[发明专利]印刷滚筒用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷滚筒用夹具，其具有配置在联接轴上的两个保持件，其中，每个保持件均具有用于收容印刷滚筒的一个端部的凹部，两个保持件被配置成使得它们的凹部被定向为朝向彼此，并且两个保持件相对于彼此可调节地定位，至少一个凹部具有接触面，印刷滚筒的分配的端部在夹持期间被保持在该接触面上。

背景技术

EP 0 596 399 A1中公开了这种夹持装置，其在水电镀(galvanic plating)中尤其用于保持例如用于印刷出版等的凹印滚筒(gravure cylinder)。为此，凹印滚筒的端部被夹持在用作保持件的两个中空锥体之间，这两个锥体朝向彼此定向。

图1示出了EP 0 596 399 A1中描述的中空锥体，其用作保持件1并以EP 0 596 399 A1中描述的方式嵌入到电镀设备中。图1的a)以剖视图、图1的b)以正视图、图1的c)以立体图示出了保持件1。为了清楚起见，以虚线画出印刷滚筒(printingcylinder)的一个轴端2。图1的a)清楚地示出来自保持件1的电流可排他地通过轴端2的前表面的边缘3被传输，这是因为仅在该边缘3处存在接触。于是电镀所需的高电流经由中空锥体(保持件1)和轴端2的前表面上的与中空锥体接触的边缘3传输到印刷滚筒中。由于端部直径为大约100mm且电流在左、右轴端2上基本上均匀地分布，因此可以向印刷滚筒供给高达约14000A的电流。

对于这些电流量，EP 0 596 399 A1中描述的解决方案已被证实是非常有效的。但是，随着具有更大主体宽度的更大凹印滚筒的发展以及高达100％的较高浸液度(immersionde gree)的电镀槽(galvanic bath)的使用，导致需要向凹印滚筒中传输显著更高的电流来获得经济的处理时间，尤其是对镀铬而言。

但是，由于这种高电流量，存在保持所述轴端的中空锥体过热的危险，这在最坏的情况下可能会在中空的钢制锥体的硬化表层上导致火刺、使绝缘套融化以及产生电弧。

DE 101 21 937 A1中描述的夹具也不能传输比目前的电流更高的电流。

DE 10 2004 033 332 A1示出了另一种夹持装置，其中中空锥体的内部轮廓具有三个相互错位的保持面，印刷滚筒的相应的指定端部通过夹持被保持在该保持面上。相互错位的三个保持面呈一种三脚架状，能够以类似于三爪卡盘的方式由该三个保持面夹持指定的轴端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷滚筒用夹具，借助于该夹具能够在印刷滚筒的轴端和指定的保持件之间实现改善的接触，以传输更高的电流量。

根据本发明，通过如下夹具解决上述问题。

根据本发明的印刷滚筒用夹具具有被配置在联接轴(jointaxis)上的两个保持件，每个保持件均具有用于收容印刷滚筒的一个端部的凹部，并且两个保持件被配置成使得它们的凹部被定向为朝向彼此，并且两个保持件相对于彼此可调节地定位，至少一个凹部具有接触面，印刷圆筒的指定的端部在夹持过程中被保持在该接触面上，该夹持装置的特征在于，至少一个保持件包括支座和紧固在该支座上的接触元件，所述接触面形成在该接触元件上，所述接触元件由具有比钢的电流传导率和/或热传导率高的电流传导率和/或热传导率的材料制成。

在如下技术方案中限定本发明的有利改善。

接触元件的材料可以特别为铜或含铜的合金，诸如黄铜、青铜或冷拔铜，而支座的材料为钢。

例如从EP 0 596 399 A1中可知，现有技术中通常制造全部为钢的中空锥体。另外，使锥形面硬化以实现防止磨损的效果。应注意，印刷滚筒的轴端被以较大的轴向力夹持，这在圆形接触表面上产生较高的表面压力。假设，高的表面压力可能会损坏中空锥体的锥形内轮廓，从而缩短中空锥体的寿命。对表面进行硬化以延长使用寿命。

本发明提出了一种不同的思路：根据本发明，例如形成中空锥体的接触元件全部由铜制成，由此为实心的铜部件。公知铜比钢要软的多，并且由于轴端的被夹持边缘上的表面压力，不可避免地导致接触面发生局部变形。接触面的至少微小变形使得接触元件略微包住轴端的边缘，因而实现更好的、更平面的接触。铜的高电流传导率确保能向印刷滚筒传输大的电流量。由于铜的良好热传导性，在接触元件和轴端之间的接触区域中由于电流产生的热大部分被散发掉。因此防止出现任何烧蚀(burn-in)。

由于铜的材料柔软，在轴端的边缘处的改善接触不仅使得能传输更高的电流量。而且，还能减少电弧的发生，该电弧可能会损坏印刷滚筒的轴端或接触元件。