[发明专利]用于从形成溴化苯乙烯类聚合物的反应混合物中回收溴化苯乙烯类聚合物和/或将这种混合物转化为颗粒或者小粒或锭剂的加工技术

说明书

背景技术

美国专利号5,677,390、5,686,538、5,767,203、5,852,131、5,852,132、 5,916,978、6,113,381、6,207,765、6,232,393、6,232,408、6,235,831、6,235,844、 6,326,439和6,521,714描述了非常希望的加工技术，用于生产溴化苯乙烯类聚 合物例如具有任何以前已知的溴化苯乙烯类聚合物的熟知性质的溴化聚苯乙 烯。就此而论，如本文说明书中和权利要求中所用的术语“溴化苯乙烯类聚合   物”和“溴化聚苯乙烯”指的是通过预先存在的苯乙烯类聚合物如聚苯乙烯或苯 乙烯和至少一种其它乙烯基芳族单体的共聚物溴化所生产的溴化聚合物，其不 同于通过一种以上溴化苯乙烯的单体低聚或聚合生产的低聚物或聚合物，后者 的低聚物或聚合物的性质在许多方面典型地与溴化聚苯乙烯显著不同。此外， 如本文包括权利要求所用，所属技术领域的专业人员常用的术语“阴离子苯乙 烯类聚合物”或“阴离子聚苯乙烯”表示，所述聚合物通过利用阴离子聚合引发 剂如烷基锂来生产。术语“溴化苯乙烯类聚合物”和“溴化聚苯乙烯”包括并且与 术语“溴化阴离子苯乙烯类聚合物”或“溴化阴离子聚苯乙烯”同属。这些通称还 包括例如通过自由基聚合制造的苯乙烯类聚合物或聚苯乙烯溴化生产的溴化 苯乙烯类聚合物。

如上述专利所示，从溴化反应混合物液相中回收溴化苯乙烯类聚合物的常 用方法包括：用含水淬灭剂使催化剂失活，从水相中分离含溴化聚合物的有机 相，通常将其溶剂的有机相送入沸水来汽提该有机相从而使溴化聚合物沉淀， 通过液-固分离技术如过滤或离心作用回收沉淀的溴化聚合物，并将得到的细 碎的溴化苯乙烯类聚合物干燥。如果能够发现以更高效并且更廉价的方式回收 溴化苯乙烯类聚合物的方法将是非常有利的。

当溴化苯乙烯类聚合物与基质热塑性聚合物混合供阻燃时，希望溴化苯乙 烯类聚合物为颗粒或者小粒或锭剂的形式。令人遗憾的是，溴化阴离子苯乙烯 类聚合物如溴化阴离子聚苯乙烯的特征是，在试图将产品制成颗粒状时倾向于 形成大量的小粒子和粉末，并且通过自由基聚合制造的溴化苯乙烯类聚合物某 种程度上同样如此。发现在成型、处理和/或包装期间，除非通过外加的粘合 剂等粘合，否则颗粒趋向分裂并恢复成小粒子和细碎的粉末，典型地被称为“细 粉”。因为此特征，各种常规的制粒或压块步骤不适合用于生产基本上不含细 粉以及在装运和处理期间基本上保持不含细粉的溴化阴离子苯乙烯类聚合物。 如同能够容易地理解的那样，此类产品中存在或形成细粉不仅对颗粒状产品的 外观不利，而且是消费者不希望的。

一些消费者认为，为了将溴化苯乙烯类聚合物特别是溴化阴离子苯乙烯类 聚合物有效地用作某些热塑性聚合物中的阻燃剂，使用粘合剂或其它外加的材 料保持颗粒状阻燃剂的完整性也是不理想的。因而，希望能够生产无掺杂的颗 粒状溴化苯乙烯类聚合物特别是溴化阴离子苯乙烯类聚合物，在它们的制备、 包装、装运和处理期间不会形成不理想的量的细粉。

在颗粒状溴化苯乙烯类聚合物特别是溴化阴离子苯乙烯类聚合物的生产 中，重要的是提高生产效率并使生产成本最小化。细粉的回收和循环再利用防 止产品浪费并且无需考虑废物处理。然而，产生、回收并循环再利用的细粉量 越大，经受制粒的单位数量聚合物中颗粒的生产率越低。因此，如果能够发现 一种方法，以高成本-高效的方式制备溴化苯乙烯类聚合物特别是无掺杂的溴 化阴离子苯乙烯类聚合物同时避免形成过量细粉以便实质上不减损优质颗粒 的生产率，则将是非常有利的。在溴化阴离子苯乙烯类聚合物的情况下，如果 能够发现生产聚合物小粒或锭剂的方法将是特别理想的。这能够在产品的工艺 (包括整个工艺)、处理和储存以及在将产品送到最终用户并由最终用户运用 产品的过程中获得许多重要的优势。

发明概述

与上面提及的常用的回收方法相比，按照本发明的一组实施方案，能够更 加容易并且高效地以较低的成本从溶剂的溶液中，特别是从在其中形成它们的 溶剂的溶液中回收溴化苯乙烯类聚合物特别是溴化阴离子苯乙烯类聚合物。