[发明专利]合成树脂中空体的制造方法有效
申请号: | 200780027215.0 | 申请日: | 2007-07-18 |
公开(公告)号: | CN101489754A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 山本贞树;大木和幸;佐藤正史 | 申请(专利权)人: | 三井-杜邦聚合化学株式会社 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29L9/00;B29L22/00 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合成树脂 中空 制造 方法 | ||
1.一种合成树脂中空体(A)的制造方法,其特征在于,所述制 造方法在中空成型体(a)的外侧注入熔融树脂进行包覆成型,与所 述中空成型体(a)一体化形成树脂外装体,所述中空成型体(a)由 树脂构成,并至少具有中空体和开口部,所述制造方法包括下述步骤:
在向中空成型体(a)的内部部分地填充液体作为流体物质的状态 下,或者在向中空成型体(a)的内部全部地填充液体作为流体物质 的状态下,在所述开口部安装盖构件,由此将内部装有液体的所述中 空成型体(a)放入模中,注入熔融树脂进行包覆成型,
所述步骤中使用的液体是水、水溶液、化妆水、化学药品和有机 溶剂中的任一种。
2.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法,其中, 所述液体的沸点为50℃以上。
3.一种合成树脂中空体(A)的制造方法,其特征在于,所述制 造方法在中空成型体(a)的外侧注入熔融树脂进行包覆成型,与所 述中空成型体(a)一体化形成树脂外装体,所述中空成型体(a)由 树脂构成,并至少具有中空体和开口部,所述制造方法包括下述步骤:
将所述中空成型体(a)放入模中,在向所述中空成型体(a)的 内部吹入气体作为流体物质的状态下向所述模中注入熔融树脂,对所 述中空成型体(a)进行包覆成型的步骤,和,
冷却所述注入的熔融树脂的步骤,
在冷却所述注入的熔融树脂的步骤中,保持所述中空成型体(a) 内的气体压力低于将所述熔融树脂注入模中时吹入的气体的吹入压 力。
4.如权利要求3所述的合成树脂中空体(A)的制造方法,其中, 所述气体为空气、氮气、氧气、惰性气体和二氧化碳中的任一种。
5.如权利要求3或4所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其中,从开始注入所述熔融树脂至注入结束期间,吹入所述中空成型 体(a)的所述气体的压力在0.04MPa~1.0MPa的范围。
6.如权利要求3或4所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其中,在冷却所述熔融树脂期间,所述中空成型体(a)内的所述气 体的压力在0.02MPa~0.5MPa的范围。
7.如权利要求1或3所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其特征在于,所述树脂外装体熔接在所述中空成型体(a)的外表面 上。
8.如权利要求1或3所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其中,向所述模内注入所述熔融树脂时,成型温度在100℃~300℃的 范围,注入压力在20kg/cm2~150kg/cm2的范围。
9.如权利要求1或3所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其中,注入所述模内的所述熔融树脂为离子键树脂。
10.如权利要求1或3所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其中,通过吹塑成型法、或利用振动熔接法熔接两个分开的成型体的 方法形成所述中空成型体(a)。
11.如权利要求1或3所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其中,所述中空成型体(a)为薄壁成型体。
12.如权利要求1或3所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其中,所述树脂外装体的厚度为1mm以上。
13.如权利要求1或3所述的合成树脂中空体(A)的制造方法, 其中,所述中空成型体(a)为中空成型容器。
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