[发明专利]芳香族聚碳酸酯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及芳香族聚碳酸酯的制造方法。详细地说，本发明涉及能够显著抑制挤出成型时积料的产生的芳香族聚碳酸酯的制造方法。 

背景技术

以往，作为芳香族聚碳酸酯的制造方法，已知在有机溶剂的存在下使双酚类的碱性水溶液与光气发生反应的界面法以及通过酯交换反应使双酚类与碳酸二酯发生缩聚反应的熔融法。其中，与界面法相比较，基于酯交换反应的熔融法具有能够低成本地制造芳香族聚碳酸酯这样的优点。 

在熔融法中，使用芳香族二羟基化合物和碳酸二酯的原料混合熔融液，在酯交换反应催化剂的存在下，以熔融状态进行缩聚反应，缩聚反应停止后，得到形成了规定粒径的颗粒的芳香族聚碳酸酯。 

顺便说一下，当将聚碳酸酯等热塑性树脂进行挤出成型并进行造粒时，存在如下问题：在模头的流路出口产生通常称为毛头的劣化物并附着在出口，该劣化物混入制品中而形成不良品。为了防止劣化物夹带在制品中，需要频繁清扫，这成为生产能力降低、生产损失增大的主要原因。 

因此，本申请人已报导了，通过在模头的流路(下文中有时称为“模孔”。)的出口部设置锥形，由此能够显著抑制积料的产生(参见专利文献1)。 

专利文献1：日本特开平05-253997号公报 

发明内容

但是，由详细研究的结果获知，当进行长时间的连续运转时，为了 抑制模孔的出口部产生的积料，仅通过在模孔出口部设置锥形是不够的，需要进一步改进。 

本发明是为了解决芳香族聚碳酸酯的制造中的这样的课题而作出的。 

即，本发明的目的在于提供一种芳香族聚碳酸酯的制造方法，该制造方法减少了挤出成型时的积料，能够长时间的连续运转。 

这样，本发明提供一种芳香族聚碳酸酯的制造方法，其特征在于，在利用挤出机将芳香族聚碳酸酯挤出成型并进行造粒的方法中，在挤出机的出口处的芳香族聚碳酸酯的剪切速度(γ)为100sec^-1～500sec^-1的范围并且挤出机的出口处的芳香族聚碳酸酯的剪切应力(τ)为50kPa～200kPa的范围的条件下，进行挤出成型。 

此处，在本发明所应用的芳香族聚碳酸酯的制造方法中，用于挤出成型的挤出机优选装备有在挤出机模头出口部形成了半顶角为4°～20°的锥形的挤出机用模头。 

并且，对于挤出机，优选形成在口模板上的模孔以锯齿状排列。 

此外，作为芳香族聚碳酸酯，优选其是由芳香族二羟基化合物与碳酸二酯的反应得到的。 

并且，利用本发明的芳香族聚碳酸酯的制造方法制造的芳香族聚碳酸酯优选粘均分子量(Mv)为13,000以上，全部末端基团中的羟基(OH)的比例为5摩尔％～50摩尔％，并且支链结构单元的总摩尔数与1摩尔以下式(a)表示的结构单元之比为0.1摩尔％～0.8摩尔％。 

(式(a)中，X表示单键、碳原子数为1～8的亚烷基、碳原子数为2～8的次烷基、碳原子数为5～15的亚环烷基、碳原子数为5～15的次环烷基或者选自由以-O-、-S-、-CO-、-SO-、-SO₂-表示的2价基团组成的组中的基团。) 

即，本发明的要点在于下述(1)～(5)。 

(1)一种芳香族聚碳酸酯的制造方法，其特征在于，在利用挤出机将芳香族聚碳酸酯挤出成型并进行造粒的方法中， 

在挤出机的出口处的剪切速度(γ)为100sec^-1～500sec^-1的范围并且挤出机的出口处的剪切应力(τ)为50kPa～200kPa的范围的条件下进行挤出成型。 

(2)如(1)所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其特征在于，使用在挤出机模头出口部形成了半顶角为4°～20°的锥形的挤出机用模头。 

(3)如(1)或(2)所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其特征在于，形成在口模板上的模孔以锯齿状排列。 

(4)如(1)～(3)任一项所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其特征在于，所述芳香族聚碳酸酯是通过芳香族二羟基化合物与碳酸二酯的反应而得到的芳香族聚碳酸酯。 

(5)如(1)～(4)任一项所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其特征在于，所述芳香族聚碳酸酯的粘均分子量(Mv)为13,000以上，在全部末端基团中的羟基(OH)的比例为5摩尔％～50摩尔％，并且， 

所述芳香族聚碳酸酯的支链结构单元的总摩尔数与1摩尔以下式(a)表示的结构单元之比为0.1摩尔％～0.8摩尔％。