[发明专利]由气流和电流通过的散热金属元件无效
申请号: | 200780028023.1 | 申请日: | 2007-05-21 |
公开(公告)号: | CN101496446A | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
发明(设计)人: | 克里斯托弗·阿洛普;詹斯-彼得·阿尼森;劳伦特·德拉福格 | 申请(专利权)人: | 法雷奥热系统公司 |
主分类号: | H05B3/10 | 分类号: | H05B3/10;F24H3/00;H05B3/06 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 葛 青 |
地址: | 法国勒梅*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气流 电流 通过 散热 金属 元件 | ||
技术领域
本发明涉及一种构成电热器的加热棒的一部分的金属元件。本发明可以对通过电热器的气流加热。本发明特别涉及一种结构简单的金属元件及其制造方法。本发明适用于汽车领域,特别适用于空调系统的领域。
背景技术
在汽车领域中,汽车车厢内的舒适问题是首要问题。为此,改善乘客舒适度的一个方案就是迅速加热车厢内的空气,特别是在冬季时更是如此。为了满足乘客的要求,在空调装置中引进一个辅助电热器。该电热器包括一些加热棒,在汽车运行时,这些加热棒是保证对通过空调装置的气流进行加热的元件。
因此这种电热器可以提高舒适度。但是,这种电热器的制造成本较高。实际上,构成电热器的加热棒是比较贵的构件,因为它们的组装时间长、所用的材料多而贵以及形成棒的元件数较多。
为此,文献GB 2 076 270介绍了一些扁平的电阻元件,电阻元件的每一面上镀有金属,将一个金属元件与电阻元件的每一个镀有金属的面进行电接触。为了减少制造成本,省略了沿金属元件设置的黄铜材料的电极。为了确保向电阻元件的导电性,金属元件同时用作散热器和在电阻元件与电源之间进行电连接的连接设备。
然而,这类金属元件有一个很大的缺陷。根据其结构,这些金属元件在与电源连接的端部和与电源相反的端部之间形成电压降。这样,沿金属元件对电阻元件的供电不均匀,与连接电源的金属元件的端部离得最远的电阻元件的工况不如与连接电源的端部离得近的电阻元件的工况。
发明内容
本发明完善了该方案,提出一种被气流通过的金属元件,该金属元件包括一上纵向壁,一下纵向壁和两个侧壁以及多个叶片,纵向壁中的至少一个由一连串的平坦部分形成,所述平坦部分彼此间利用牢固连接件相连,从而平的纵向壁中的至少一个将电流从所述平的纵向壁的一端传递到另一端。
本发明通过使用一种金属元件可以在该金属元件两端之间获得均匀的电压,同时限定制造成本以及安装加热棒时的步骤数,所述金属元件的平的纵向壁本身构成将电流均匀地从金属元件的一端传递到另一端的电极。形成平的纵向壁的一连串牢固连接的平坦部分可以提高叶片的散热性能,也就是说这些平坦部分改善了油石CTP(pierre CTP)和叶片之间的热接触。由于纵向壁是平的,所以金属元件和电阻元件之间的接触面很大,这样就使电阻元件散出的热很好地传播到叶片。
第一平坦部分有利地处于两个叶片之间,该平坦部分和这两个叶片之间的相交是通过第一褶和第二褶实现的,第二平坦部分有利地处于两个叶片之间,该第二平坦部分和这两个叶片之间的相交是通过第三褶和第四褶实现的,相邻两个平坦部分之间的牢固连接件处在第二褶和第三褶之间。
有利地,通过焊接实现牢固连接件。
通过焊接金属元件的两部分实现牢固连接件,以此形成平的纵向壁可以不用附加材料来制造这样的金属元件,例如黄铜电极。
有利地,至少一个叶片包括至少一个百叶窗。
有利地,金属元件是铝或铝合金。用铝或铝合金可以降低金属元件的制造成本。
本发明还包括被气流通过的加热棒,该加热棒包括至少一个电阻元件和至少两个具有上述特征的金属元件。
有利地,通过粘接将金属元件的一个平的纵向壁的整个表面固定到电阻元件上。
有利地,通过连接器将加热棒与电源进行电连接,所述连接器包括能将其固定到所述金属元件的纵向壁的一部分上的多个齿。
有利地,通过连接器将加热棒与电源进行电连接,通过粘接将所述连接器固定到所述金属元件的纵向壁的一部分上。
有利地,连接器是铝。
用铝形成连接器可以进一步降低加热棒的制造成本。
本发明还包括用于对空调系统内流动的气流进行加热的电热器,该电热器包括至少一个具有上述特征的加热棒。
上述金属元件通过下面制造方法得到,该制造方法包括一连串步骤:
a)使一个带材变形,以便形成叶片,
b)按压该带材,以便使第二褶与第三褶接触,
c)焊接带材,以便形成纵向壁,
d)切割金属片。
该制造方法可以简化金属元件2的制造。事实上,用该方法可以得到的金属元件具有所需要的尺寸以备加热棒使用。此外,只要一条生产线就能制造这种金属元件,从而降低了制造成本。
有利地,焊接使用感应焊接实现。
在制造方法的第一实施模式中,步骤a)中的变形在于冲压带材。
根据制造方法的第二实施模式,步骤a)中的变形在于滚压带材。
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