[发明专利]钳子

说明书

技术领域

本发明涉及带有两个钳臂的钳子，钳臂在一贯穿插入的具有轴向固定的铰 链销的铰链内相互可旋转地连接，其中钳臂仅可相互枢转，且在每个钳臂上形 成了一个工作区和一个手柄区，且接收钳臂设计有在铰链区内具有一槽宽的插 入槽，另一个插入钳臂贯穿地插入该插入槽，此外，钳臂的工作区至少部分地 具有比该槽宽更大的宽度。

背景技术

此类钳子在不同的实施例中已知。特别是作为侧向切割器、中间切割器、 前部或倾斜切割器，但例如也作为带有或不带有刃的平圆钳。后者带有刃时也 作为鹤嘴钳或尖嘴钳公知。当施加较高的力时，特别地需要在此所涉及的带有 插入铰链(或也称为机构)的钳子。

传统地，此类钳子以如下方式制造：将接收钳臂在插入槽的区域内通过加 热塑性地变形并将另一个钳臂插入。然后，再次进行塑性的反向变形 (Rückverformung)，使得插入钳臂由于加宽的工作区和常规的加宽手柄区而保 持在接收钳臂内，而不在此方面到达铰链销。此加工方式是昂贵的，且在材料 选择方面是不利的。特别地，在选择希望的调质钢时此加工方式受到限制。此 外，不能总是在铰链区内实现希望的精度。

为对此补救，参见US-PS 4 418 868，已建议了在接收钳臂上不形成槽，而 是形成通过小平板封闭的完整的空隙，所述小平板合适地立即通过铰链销固定。 这允许了不通过所谓的塑性变形来制造这样的钳子。但另一方面，不再在插入 钳臂的上方和下方的机构中给出所希望的材料统一的连接。此外，此已知的钳 子多包括了一个零件，这在大批量生产中具有明显的缺点。

从US 5,996,450已知了插入的钳子，该钳子由冲压出的板零件组装而成。 在此，在组装钳子时已不需要扩宽，因为安装可按照置入方法进行，即仅在插 入钳臂已置入后才安装封闭板。从US 1,346,983中已知了一种插入钳，其中接 收钳臂形尽管设计为在材料上是统一的，然而插入钳臂不具有增大的工作区且 也不具有增大的手柄区。

发明内容

根据以上所述的现有技术，本发明所要解决的技术问题是给出带有插入铰 链的钳子，该钳子在具有尽可能不变的稳定性方面的优点时也具有合理的可制 造性，且对于材料选择具有尽可能小的限制。

此技术问题首先且基本上通过本发明的技术方案解决，其中设置为使得插 入的钳臂的手柄区具有对应于槽宽的宽度且必要时具有对应于槽宽的厚度。钳 臂的宽度在此意味着在插入槽的高度方向上的尺寸，且钳臂的厚度对应于插入 槽在纵向方向上、或者说是在具有插入槽的钳臂的纵向方向上的尺寸。根据本 发明，已知的是尽管此类钳子的工作区在所有情况中必须具有比槽宽更大的宽 度(且必要时还有厚度)。而手柄区并非如此。在此缺少的宽度(且必要时还有 厚度)如果希望可适当地得到补偿的。安装此钳子不再要求加热。同样不要求 塑性变形。然而，具有插入槽的钳臂整体地、材料统一地连续形成在插入钳臂 的两侧。因此，工作区以及手柄区材料统一地设计有形成插入槽的叉区域。接 收臂的尺寸(宽度以及厚度)如同插入钳臂的尺寸可在铰链区内如同在常规地 形成的钳子内那样选择。因此在稳定性方面不产生差异。因为这是最高受载的 区域。甚至能考虑到载荷而选择合适的材料。插入钳臂在接收钳臂内不再因为 其几何形状而单独(不考虑铰链销)被保持。插入钳臂仅通过铰链销在插入方 向上保持在接收钳臂内。而在横向于插入方向的方向上由于钳臂插在一起，立 即给出了部件相互间的导向。

插入钳臂可在其整个长度上具有相同的对应于槽宽的宽度。槽宽自身也优 选地在槽的整个长度上相等。但钳臂的宽度当然也可以在机构之外更小。此外， 机构之外当然也可以具有较大的宽度，如果在机构和此较大宽度之间形成了在 第一次插入后能够旋转的功能区。在该功能区内，厚度对应于铰链区内的槽宽。

手柄区的厚度也可以选择为小于槽宽对应的厚度(槽的垂直于其纵向方向 且因此垂直于钳臂的纵向延伸的自由尺寸)。

此外，每个手柄区优选由手柄套包围。为此，手柄套通常具有接收了钳臂 的手柄区的手柄开口，该开口优选设计为袋状开口手柄套可 以特别地设计为塑料注塑件。也优选的是手柄套具有强化元件。强化元件可以 被延长，且被设计或布置为在手柄套的纵向方向上延伸。