[发明专利]生产1，2-二氯乙烷的方法

说明书

本发明涉及一种生产1，2-二氯乙烷(DCE)的方法，一种生产氯 乙烯(VC)的方法以及一种生产聚氯乙烯(PVC)的方法。

DCE通常是使用氯化氢(HCl)和一种氧源通过乙烯的氧氯化， 或者使用氯通过乙烯的直接氯化来制备。因此通过热解对DCE的脱氯 化氢作用导致生产出VC时释放出HCl。氧氯化和氯化通常平行地进行， 并且在该热解中产生的HCl用在该氧氯化中。

迄今为止，一般使用纯度超过99.8％的乙烯生产DCE。这种非常 高纯度的乙烯是通过不同石油产品的热裂解而获得，随后进行多种复 杂和昂贵的分离操作，以便从裂解的其他产品中分离出乙烯并且获得 一种非常高纯度的产品。

由于和生产这种高纯度的乙烯相关的高成本，以及还有在缺乏可 获得的乙烯能力的一些有利的地区设计出通过DCE来生产VC的方法 所能够具有的优点，已经考虑了使用纯度低于99.8％的乙烯来生产 1，2-二氯乙烷的不同方法。这些方法通过简化分离从石油产品裂解得到 的产品的过程并因此去掉了对DCE的生产无益的复杂分离而具有减少 成本的优点。

因此，已经设计了从通过简化的乙烷裂解生产的纯度低于99.8％ 的乙烯起始来生产DCE的不同方法。

例如，专利申请WO 00/26164描述了一种对通过简化的乙烷裂解 获得的乙烯进行氯化来生产DCE的方法，该氯化是在乙烷裂解过程中 得到的杂质的存在下而没有任何其他纯化时进行。

专利申请WO 03/48088本身描述了通过乙烷的脱氢作用生产DCE 的一种方法，其形成了由乙烷、乙烯和包括氢的杂质组成的一种馏分， 然后使该馏分经受氯化和/或氧氯化。

这些方法具有以下缺点：所获得的乙烯不能用于一个组合的乙烯 氯化/氧氯化过程，因为该乙烯含有杂质，这些杂质在该氧氯化反应过 程中的存在可能引起操作问题，即由于重产物造成的催化剂中毒和存 在的氢的一种不经济的转化。这种氢转化将消耗高纯度的氧，因此该 氧将为一种不希望的反应所牺牲并且在氢转化为水的过程中释放出很 高的反应热。然后这种转化将限制该氧氯化反应器的能力，通常与热 交换能力有关。因此为了保证热交换面积以及因此由于该混合物中氢 的存在引起的反应器容积，将必须花费非常高的投资。

在申请WO 03/48088中描述的所采取的在一个单独反应器中燃烧 氢的选择没有解决该困难，因为它需要大量(相对于氢的一个化学计 算量)的氧，并且也需要一个大的表面积来消除这种燃烧热。因此， 它消耗大量乙烯并可能具有与安全相关的问题。最后，除去所生成的 水导致生产成本的增加。

通过乙烷而不是乙烯的氧氯化获得VC的方法也是已知的。到目 前为止，此类方法还没有找到一种工业应用，因为当它们在高温下进 行时，它们导致所用的反应物的损失以及分离和破坏副产物的成本的 一个中等的选择性，并且它们的特征还在于这些材料在一种腐蚀性氧 氯化介质中表现的问题。最后，经常会遇到与所用催化剂的表现相关 的由于它们的组分逐渐蒸发而引起的问题，以及与这些组分在交换器 束的冷表面上的沉积相关的问题。

本发明本身的一个目的是提供一种使用具有纯度低于99.8％的乙 烯的方法，该方法具有减少与生产更高纯度的乙烯相关的成本的优点 并且具有避免上述问题的优点。

为此，本发明涉及起始于一种乙烷流的生产DCE的一种方法，根 据该方法：

a)使该乙烷流经受催化性氧化脱氢作用产生包含乙烯、未转化 的乙烷、水和一些二级组分的一种气体混合物；

b)任选将所述气体混合物洗涤并且干燥由此产生一种干燥的气体 混合物；

c)在一个任选的额外的纯化步骤之后，然后将该干燥的气体混合 物传送至一个供应有氯气流的氯化反应器，这样至少10％的乙烯被转 化成1，2-二氯乙烷；

d)将在该氯化反应器中形成的1，2-二氯乙烷可任选地从得自该氯 化反应器的产品流中分离；

e)得自该氯化反应器的产品流，从该产品流中已经可任选地提取 了该1，2-二氯乙烷，被传送至一个氧氯化反应器，其中大部分的余量乙 烯被转化成1，2-二氯乙烷，在可任选地使后者经受一个吸收/解吸步骤 e’)之后，如果先前没有提取的话，则在此过程中将在该氯化反应器中 形成的1，2-二氯乙烷可任选地进行提取；