[发明专利]圆筒状印刷基材的制造方法以及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及圆筒状印刷基材的制造方法以及制造装置，更详细而言，涉及适合用于形成柔性(flexo)印刷版用浮雕(relief)图像、形成罐印刷等的干式胶版(dry offset)印刷用浮雕图像、形成压纹加工等的表面加工用图案、以及形成砖(tile)等的印刷用浮雕图像的印刷基材的制造方法以及制造装置。 

背景技术

近年，在各种印刷方法中，特别增加了用作瓦楞纸、纸制容器、纸袋、软包装用薄膜等的包装材料、壁纸、装饰板等的建筑内装材料、标签等印刷用的柔性版印刷的使用比率。 

用于该柔性印刷的印刷版有通常多使用的感光性树脂、也有液态树脂或成形为片状的固体树脂版。使用液态或固体版专用的制版装置，获得借助负片(negative film)形成有浮雕图像的感光性树脂凸版印刷版，将该感光性树脂凸版印刷版直接贴紧在印刷机的印版滚筒上、或暂时贴紧在纸垫(carrier sheet)、印刷用套筒上，而将该纸垫、印刷用套筒安装在印版滚筒上而进行印刷。 

另外，以提高印刷质量为目的，在印刷版和印刷机的印版滚筒之间插入具有缓冲性能的薄板。或是，以往通常在使印刷版和缓冲薄板一体化而成的缓冲印刷版、或印刷用套筒上贴紧双面粘合缓冲带，并在该双面粘合缓冲带上贴紧固体树脂版的套筒版。使用热固化性聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫作为该缓冲材质。 

在感光性树脂固体版方面，对应于近年的数字图像技术的 发展，提出了这样的外表面滚筒型描绘装置：在感光性树脂表面设置可利用红外线激光消融的薄的红外感光层(黑色层(black layer))来代替采用负片，在利用激光描绘而做成了掩模图像之后，根据借助该掩模而进行曝光的结构体(称为柔性CTP版)(例如、参照专利文献1)、数字图像信息，利用红外线激光选择性地消融柔性CTP版的红外感光层从而形成掩模(例如、参照专利文献2)。 

在柔性CTP版中，借助上述红外感光层掩模来进行浮雕曝光，使曝光了的感光性树脂光固化。之后，单独利用作为氯系溶剂的四氯乙烯(1，1，1-三氯乙烯)、或利用四氯乙烯与n-丁醇那样的乙醇的组合、或利用作为非氯系的替换溶液“山梨糖醇”(商标、MacDermid公司制)的烃系溶剂显影液来洗掉未曝光树脂，从而形成浮雕图像，经过干燥工序、精加工工序(光化学处理、化学处理)而获得柔性印刷版。 

相对于该平面制版，在圆筒制版(套筒制版)方面也提出了应用在凸版印刷领域中广泛使用的、方便制造的感光性聚合物(液态或薄板状的固体树脂版)的很多制造方法以及装置。 

作为在套筒上设置印刷版的方法，公知的有使用了在溶剂中稀释后得到的液态感光材料树脂的制造无接缝(无缝)的可进行图案的连续印刷的版材的制造方法(例如、参照专利文献3)。在该专利文献3中，提出了使环状的原料旋转、向该旋转表面供给液态感光性树脂，利用刮刀(doctor)使之平滑化的制造方法。 

另外，在专利文献4中，提出了利用喷雾、浸渍、涂敷辊、帘式涂料器、或喷嘴挤压方式来涂敷在溶剂中稀释后得到的液态感光材料树脂，使其干燥而使溶剂气化的方式。 

并且，也有提出了很多应用感光性树脂固体版来代替液态 感光性树脂的很多无缝印刷用凸版的制造方法以及装置。例如，在专利文献5中，提出了这样的制造方法：将多张热塑性感光性薄膜重叠地缠绕在作动缸上，将加压、加热后获得的一体化的感光性薄膜设成准确的尺寸之后利用机械性的压缩、磨削或研磨对该感光性薄膜实施整形处理，并进行压延精加工。 

另外，还在专利文献6中提出了在由芯棒支承的套筒外周面上预先加热热塑性的感光性树脂而使该树脂处于熔融状态，利用压延辊方式的压延抛光来制造无缝套筒的方法以及装置。 

另外还提出了使用了液态感光性树脂制造无接缝(无缝)的可进行图案的连续印刷的版材的制造方法(例如、参照专利文献7以及专利文献8)。 

在专利文献7中，提出了制造无缝印刷用原版的方法以及制造装置，该方法利用了在使作动缸旋转的同时向作动缸外周面供给液态感光性树脂的涂敷工序、和对涂敷后得到的该液态树脂层照射活性光线而形成树脂固化层的曝光工序。