[发明专利]清洁卷材及其制造方法、图像形成装置和定影装置

说明书

技术领域

本发明涉及作为需要清洁的被清扫部件的清扫用而使用的清洁卷材(cleaning web)的制造方法、清洁卷材、具备清洁卷材的图像形成装置和定影装置。 

背景技术

目前，作为电子照相装置的清洁方式，公知的有用卷材状物拭去残留调色剂的方法、用由软绒线等构成的刷子擦拭的方法、将橡胶材料制成刀片状来拭去残留调色剂的方法或使片状的清洁材料通过一对辊之间来去除调色剂的方法等。 

但是在最近为了应对要求耐热性的最终用途而使用定影性不太好的耐热调色剂的情况下、和使用热辊方式的定影装置以有限的电力(热量)高速复印的情况下，最优选使用残留调色剂除去效率好的清洁卷材来进行清洁。 

作为卷材清洁方式中重要的卷材的构成材料，已提出在芳香族聚酰胺树脂中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的无纺布(专利文献1)或将由芳香族聚酰胺纤维和未拉伸聚苯硫醚纤维形成的无纺布加热压接而得到的卷材(专利文献2)或由芳香族聚酰胺纤维和未拉伸聚酯纤维形成的卷材(专利文献3)等。 

关于在芳香族聚酰胺纤维中混合未拉伸聚苯硫醚纤维并加热压接的方法，考虑到聚苯硫醚纤维价格很高，难以作为工业材料使用。 

虽然认为将由芳香族聚酰胺纤维和未拉伸聚酯纤维形成的干式无纺布或湿式无纺布用压延辊热压接而得到的卷材最适合于该用途，但在热压接时由于未拉伸聚酯发生热熔接，因而容易引发起毛、辊剥离时的片切断。因此，必须将压延机加工速度降至极低的速度，存在严重影响卷材的生产率的缺点。 

上述方法虽然能防止由芳香族聚酰胺纤维和未拉伸聚酯纤维形成的卷材在压延热辊上的熔接的发生，并避免被清扫部辊的磨损，但在卷材的成形中使用了粘合剂，存在取向性和起毛，耐热温度低，且非吸水性差，与油的亲和性差，因而存在无法得到规定的清洁特性等问题。 

专利文献1：日本特开昭58-199371号公报 

专利文献2：日本特开昭61-289162号公报 

专利文献3：日本特开平5-119688号公报 

发明内容

本发明是为了解决上述课题的发明，其目的在于提供在卷材的成形中不使用粘合剂、取向性和起毛少、耐热温度高、且非吸水性优良、与油的亲和性好、能得到规定的清洁特性的清洁卷材制造方法、清洁卷材、图像形成装置和定影装置。 

为解决上述课题并实现上述目的，本发明按照如下构成。 

技术方案1所述的发明是清洁卷材的制造方法，其特征在于，该方法是清洁被清扫部件的表面的卷材的制造方法，所述卷材是如下所述的无纺布：所述无纺布是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法而制造得到的，所述无纺布的平均纤维径为3μm以上且15μm以下、厚度为20μm以上且80μm以下、平均单位面积重量为9g/m²以上且30g/m²以下、密度为0.25g/cm³以上且1.4g/cm³以下、纵向/横向的拉伸强度为1.0以上且4.0以下、纵向和横向的伸长度为约3％、热变形温度为280℃以上；将所述无纺布在金属制辊与弹性体辊之间加压加热并进行运送，使所述无纺布仅从被所述弹性体辊加压加热的一侧边进行运送边涂布并含浸油。 

技术方案2所述的发明是清洁卷材，其特征在于，其是清洁被清扫部件的表面的卷材，所述卷材是如下所述的无纺布：所述无纺布是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法而制造得到的，所述无纺布的平均纤维径为3μm以上且15μm以下、厚度为20μm以上且80μm以下、平均单位面积重量为9g/m²以上且30g/m²以下、密度为0.25g/cm³以上且1.4g/cm³以下、纵向/横向的拉伸强 度为1.0以上4.0以下、纵向和横向的伸长度为约3％、热变形温度为280℃以上；将所述无纺布在金属制辊与弹性体辊之间加压加热并进行运送，使所述无纺布仅从被所述弹性体辊加压加热的一侧边进行运送边涂布并含浸油。 

技术方案3所述的发明是图像形成装置，其是在图像担载体上形成图像的潜像并将该潜像作为调色剂像而显影后转印到记录纸上的图像形成装置，其特征在于，使用技术方案2所述的清洁卷材来清洁所述图像担载体的表面。