[发明专利]由纤维复合材料构成的工件的制造方法以及具有沿长度方向改变横截面的轮廓的纤维复合件

权利要求书

1.一种由纤维复合材料构成的工件(15)的制造方法，其具有以下步骤：

a)提供至少一支撑装置(3)；

b)使一种由预浸渍的纤维半成品构成的主要材料(6)和一种次要材料(7)与所述至少一支撑装置(3)相配合，以形成至少两个毛坯模区域(1，10)；该区域的形成方式使至少一所述毛坯模区域(1，10)具有所述主要材料并且至少一所述毛坯模区域(1，10)具有所述次要材料；

c)使所述至少两个毛坯模区域(1，10)彼此压粘以形成工件毛坯(14)，形成工件毛坯的方式使所述至少一支撑装置(3)设置于所述工件毛坯(14)的表面；以及

d)从所述工件毛坯(14)移除所述至少一支撑装置(3)和所述次要材料(7)，以形成所述工件(15)，其特征在于工件毛坯在其整个长度上拥有一致的横截面。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：将由所述主要材料(6)和/或所述次要材料(7)构成的多个层用于所述支撑装置(3)的区域(20)，以使得由所述主要材料(6)构成的层不被所述次要材料(7)覆盖。

3.如上述权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述主要材料(6)为有机织物、针织物和/或纤维织物的形式。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述纤维织物由偶数个层形成，在所述纤维织物的奇数单独层内，第一纤维(41)排列在第一方向，在所述纤维织物的偶数单独层内，第二纤维(42，44)排列在第二方向，所述第一方向排列为与所述第二方向呈30度至60度的角度。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所有所述奇数单独层的所述纤维(41)的所述第一方向相同，且与奇数单独层邻接的所述纤维(42，44)的所述第二方向设置为与所述第一方向彼此镜像对称。

6.如上述权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述支撑装置(3)为薄膜的形式。

7.如上述权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述主要材料(6)为具有碳纤维的材料。

8.如上述权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述次要材料(7)为具有玻璃纤维的半成品

9.如上述权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在压粘前，第一毛坯模区域(1，10)设置成平行于第二毛坯模区域(1，10)，而后这两个毛坯模区域(1，10)彼此压粘。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于：所述第一毛坯模区 域(1，10)和所述第二毛坯模区域(1，10)以曲线形式压粘。

11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于：将所述第一毛坯模区域(1，10)制成具有第一长度，而将所述第二毛坯模区域(1，10)制成具有第二长度，所述第一长度对应于所述压粘步骤后的所述第一毛坯模区域(1，10)的长度，所述第二长度对应于所述压粘步骤后的所述第二毛坯模区域(1，10)的长度。

12.一种由纤维复合材料构成的工件(15)的制造设备，其具有：

用于提供至少一支撑装置(3)的补充装置(31)；

铺设装置(34)，其将由预浸渍纤维半成品构成的主要材料(6)用于所述支撑装置(3)的至少一第一区域，并将次要材料(7)用于所述至少一支撑装置(3)的至少一第二区域，以形成至少两毛坯模区域(1，10，52，53)；

模压装置(37，54)，其用于压粘所述两毛坯模区域(1，10，52，53)以形成工件毛坯(14)；以及

分离装置(38)，其用于从所述工件毛坯(14)移除所述次要材料(7)。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述模压装置(54)具有连续的模段(55)，所述模段成对的彼此相对设置，所述模压装置(54)的一种状态为所述模段沿预定曲线设置，其中模压装置(54)中能够施力。

14.如权利要求13所述的设备，其特征在于：至少设置两个进给装置(50，51)，所述进给装置提供平行于所述模压装置(54)的两个毛坯模区域(1，10，52，53)，在此情况下，由于预定曲线曲率的影响，第一进给装置(50)的第一进给速度和第二进给装置(51)的第二进给速度能被调整。