[发明专利]合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种合模装置。

背景技术

以往，射出成形机通过射出装置的射出喷嘴射出树脂，并填满固定模 具与可动模具之间的内腔空间进行固化而获得成形品。还设置合模装置， 以相对于所述固定模具移动可动模具进行闭模、合模及开模。

该合模装置包含通过向油压汽缸供应油进行驱动的油压式合模装置、 通过电动机进行驱动的电动式合模装置，由于电动式合模装置可控性高、 不弄脏周围、能量效率高，从而被广泛使用。此时，通过驱动电动机旋转 滚珠丝杠而发生推力，并通过肘节机构放大该推力而发生大的合模力。

但是，由于所述结构的电动式合模装置使用肘节机构，因此由该肘节 机构的特性决定难以改变合模力、应答性能及稳定性差、在成形过程中不 能控制合模力。因此，有人建议一种直接将由滚珠丝杠产生的推力作为合 模力的合模装置。此时，由于电动机的转矩与合模力成正比，因此可以在 成形过程中控制合模力。

但是，上述现有的合模装置，由于滚珠丝杠的耐负荷性差，不能产生 大合模力，而且电动机产生的转矩波动会使合模力变动。并且，为了产生 合模力需要一直向电动机供应电流，这会使电动机的消耗功率及发热量增 加，需要相应增加电动机的额定输出功率，而这又使合模装置的成本上升。

因此，有人研究出了一种使用直线电动机进行开模、闭模动作，而且 在进行合模动作时利用电磁铁的吸附力的合模装置，例如国际公开第 05/090052号小册子(专利文献1)。

但是，专利文献1中记载的合模装置，如该文献的图8及图9等所示， 只是在铁心46上卷绕线圈48形成电磁铁49。因此，当向线圈48接通电流 发生合模力时，线圈上产生的热量只能释放到导热性差的空气中，其冷却 效率很差。

并且，由于电磁铁中的线圈只要供应电流就会产生热量，因此当为了 得到所期望的合模力而供应大电流时，线圈可能因产生的热量而被烧坏(受 损)。为了防止线圈受损，只能减少供应电流，适当降低电磁铁的性能。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种可 以适当地冷却电磁铁线圈的合模装置。

为了达到上述目的，本发明的合模装置具有用于支撑构成电磁铁的线 圈的线圈支撑部件，根据所述电磁铁产生合模力，在所述线圈支撑部件的 一面设有配设所述线圈的线圈配设部，所述线圈被浇铸材埋设在所述线圈 配设部中。

所述浇铸材不从所述线圈支撑部件的所述一面突出。

所述线圈配设部朝所述线圈支撑部件的所述一面的任意一侧开放。

在所述线圈支撑部件的所述一面上，所述线圈配设部的周围被封闭。

所述线圈配设部在其深度方向上具有大宽度部分，该大宽度部分的宽 度大于所述线圈配设部在所述线圈支撑部件的所述一面的表面上的宽度。

所述线圈配设部在所述线圈配设部深度方向上的侧面具有槽。

所述线圈配设部深度方向的侧面具有斜度，使所述线圈配设部的宽度 朝所述深度方向增大。

根据本发明可以提供适当地冷却电磁铁线圈的合模装置。

附图说明

图1为在本发明实施方式中模具装置及合模装置闭模时的状态示意 图。

图2为在本发明实施方式中模具装置及合模装置开模时的状态示意 图。

图3为在第一实施方式中在线圈配设部浇铸树脂的状态示意图。

图4为用于说明第二实施方式中的后压板形状的立体图。

图5为表示在线圈配设部的开放部设置辅助部件的后压板形状的立体 图。

图6为表示线圈被浇铸材埋设在后压板时的立体图。

图7为在第三实施方式中线圈被浇铸材埋设在后压板时的立体图。

图8为用于说明线圈配设部形状的后压板截面图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的实施方式。在本实施方式中，关于合 模装置，将闭模时的可动压板移动方向作为前方，将开模时的可动压板移 动方向作为后方；关于射出装置，将射出时的丝杠移动方向作为前方，将计 量时的丝杠移动方向作为后方。

图1为在本发明实施方式中模具装置及合模装置闭模时的状态示意 图，图2为在本发明实施方式中模具装置及合模装置开模时的状态示意图。