[发明专利]为含有6重量%至30重量%的Mn的热轧或冷轧钢带镀覆金属保护层的方法

权利要求书

1.一种为热轧钢带或冷轧钢带镀覆金属保护层的方法，所述热 轧钢带或冷轧钢带含有6重量％至30重量％的Mn，其中将待镀覆的 钢带在800℃-1100℃的温度以及含有氮气、水蒸气和氢气的退火气氛 下进行退火，随后对其进行热浸镀，该方法的特征在于：为了在所述 钢带上产生基本不存在氧化次层的金属保护层，按照各退火温度T_G， 以如下关系式来调节所述退火气氛中的水含量％H₂O与氢气含量％H₂的比值％H₂O/％H₂，所述关系式为：

％H₂O/％H₂≤8·10^-15·T_G^3.529。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在热浸镀之前对 所述钢带进行轧制。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：以多个轧制步骤 进行轧制，并根据权利要求1在各个轧制步骤之间对所述钢带进行退 火。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：以连续操作的方 式进行退火和热浸镀。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于： 所述金属镀层基本上全部由Zn和不可避免的杂质构成。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于： 所述金属镀层为Zn含量至多为92重量％且Fe含量至多为12重量％ 的锌-铁镀层。

7.根据权利要求1至4中的任意一项所述的方法，其特征在于： 所述金属镀层为Al含量至多为60重量％且Zn含量至多为50重量％ 的铝-锌镀层。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于： 所述金属镀层为Al含量至多为92重量％且Si含量至多为12重量％ 的铝-硅镀层。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于： 所述金属镀层为Al含量至多为10重量％且余量为锌和不可避免的杂 质的锌-铝镀层。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于： 所述金属镀层为含有至多99.5重量％的锌和至多5重量％的镁的锌- 镁镀层。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述锌-镁镀层 含有至多11重量％的Al、至多4重量％的Fe以及至多2重量％的Si。

12.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于： 以重量％计，所述钢带含有：C：≤1.6％、Mn：6％-30％、Al：≤10％、 Ni：≤10％、Cr：≤10％、Si：≤8％、Cu：≤3％、Nb：≤0.6％、Ti： ≤0.3％、V：≤0.3％、P：≤0.1％、B：≤0.01％、N：≤1.0％，余量 为铁及不可避免的杂质。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：以重量％计， 所述钢带含有：C：≤1.00％、Mn：20.0％-30.0％、Al：≤0.5％、Si： ≤0.5％、B：≤0.01％、Ni：≤3.0％、Cr：≤10.0％、Cu：≤3.0％、N： ＜0.6％、Nb：＜0.3％、Ti：＜0.3％、V：＜0.3％、P：＜0.1％，余量 为铁及不可避免的杂质。

14.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于： 以重量％计，所述钢带含有：C：≤1.00％、Mn：7.00％-30.00％、B： ＜0.01％、Ni：＜8.00％、Cu：＜3.00％、N：＜0.60％、Nb：＜0.30％、 Ti：＜0.30％、V：＜0.30％、P：＜0.01％，以及Al：1.00％-10.00％ 和Si：＞2.50％-8.00％，其中Al含量+Si含量＞3.50％-12.00％，余量 为铁及不可避免的杂质。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述金属保护层 是基于锌的保护层。