[发明专利]连续玻璃纤维制造用漏板及其制造方法、以及连续玻璃纤维制造装置及使用其的连续玻璃纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在形成连续玻璃纤维时使用的漏板及该漏板的制造方法、 以该漏板为主要的构成部件的连续玻璃纤维制造装置和采用了该装置的 连续玻璃纤维的制造方法，特别是涉及对连续玻璃纤维制造用漏板的外表 面性质的改良。

背景技术

一般说来，玻璃纤维大致可以明确地划分为短玻璃纤维和连续玻璃纤 维，为了针对上述两者中可靠地除了短玻璃纤维之外的连续玻璃纤维进行 成形或者纺丝时，可以使用被称之为“漏板”的具有耐热性的带成形用喷 嘴的容器。这种漏板是为了将熔融玻璃成形为纤维状而使用的，其中，在 漏板周壁部的底部固定漏板板(bushing plate)以形成漏板主体(容器主 体)，并以该漏板主体的内部为熔融玻璃供给空间，并且在漏板板的底面 侧附设了使来自熔融玻璃供给空间的熔融玻璃流出的多根喷嘴。然后，通 过从该多根喷嘴连续流出熔融玻璃而分别形成多根玻璃原丝(连续玻璃纤 维)，当在该玻璃原丝的表面涂覆集束剂(集束剤)等的涂覆剂之后，通 过用绕线机卷绕单纱来制造由连续玻璃纤维形成的纤维制品。

为了通过上述工序连续而圆滑地制造各种高质量的连续玻璃纤维，需 要与想要制造的连续玻璃纤维所要求的性能、形状或者尺寸等相匹配的漏 板。因此，在直至今日为止的期间，针对漏板和配设于其上的喷嘴做出了 许多发明。例如，专利文献1、专利文献2中公开了一种用于制造具有扁 平比在2以上或4以上的变形截面形状的连续玻璃纤维的纺丝用喷嘴头。 另外，漏板板如果长时间保持在高温状态下，则会发生软化和劣化，因自 重或熔融玻璃的重量而下垂变形，但是，专利文献3中公开了一种用于防 止该变形的支承装置。并且，专利文献4中公开了一种在喷嘴的外表面实 施环状的凹凸而使散热性能稳定的发明。另外，专利文献5、专利文献6 中公开了一种通过在喷嘴外表面形成深度0.5～50μm的槽或凹凸，从而防 止因熔融玻璃向喷嘴外表面的渗出所引起的连续玻璃纤维的切断。另外， 专利文献7中公开了一种为了防止贵金属的挥发，而在漏板的头板处逐渐 改变陶瓷和贵金属的组成比例的至少1层的成分构成的玻璃纤维制造用漏 板。

专利文献1：日本特开2000-335932号公报

专利文献2：日本特开2000-344541号公报

专利文献3：日本特开平02-097433号公报

专利文献4：日本特开平02-153837号公报

专利文献5：日本特开平04-083730号公报

专利文献6：日本特开平04-083731号公报

专利文献7：日本特开平06-298543号公报

但是，仅仅列举上述的发明还不能充分说明问题，但实际情况是连续 玻璃纤维被广泛应用于各种用途中。近年以来，随着比以往更高精度管理 连续玻璃纤维的纤维直径，为了使连续玻璃纤维可以用作复合材料而形成 的情况下，进一步要求该复合材料的强度较高且可以实现稳定的性能，在 许多用途中需要具有比以往高精度的尺寸的连续玻璃纤维。因此，为了制 造具有这样高精度尺寸的连续玻璃纤维，开展了更加与其相适应的漏板的 研究。这里，存在的问题是影响玻璃纤维直径的各种原因，但是，连续玻 璃纤维的直径并不是简单仅仅由喷嘴开口部的孔径的尺寸精度来决定的， 其还受到高温下的漏板的经时变形或构成漏板的材料的蒸发以及抽出玻 璃纤维时的温度和速度或者气氛等各种要素的影响。因此，需要非常耐心 地逐个调查改善这些要素。本发明人为了改善这样的各种问题而通过研究 发现，如专利文献7那样为了将连续玻璃纤维的纤维直径调整成为高精度， 在多数情况下是始终针对喷嘴的构造、尺寸等的改善，而彻底改善的对策 是否还存在其他途径，即不如立足于喷嘴之外的漏板板部位，这里，公开 了一种新的技术思想。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种使高温下的漏板形成的蒸发物减少，并 且通过牢固地形成漏板，可以经过长时间以高温状态而成形或纺丝具有高 精度的纤维直径的连续玻璃纤维，从而可以制造优良质量的复合材料用连 续玻璃纤维。