[发明专利]注射成形机

说明书

技术领域

本发明涉及使用模具对成形体进行成形的注射成形机，特别涉及 一种注射成形机，该注射成形机在成形体成形时，不会与成为制品的 成形体一起形成注口冷料，使成形效率提高。

背景技术

在以往使用的一般的注射成形机中，向加热汽缸内输送作为原料 的粒状热塑性树脂，利用设置在加热汽缸内的、可进退的螺杆，一边 使树脂溶融，一边将其送出到螺杆前端的注嘴侧，从设置在螺杆前端 侧的注嘴将溶融树脂注射到模具装置的模槽中，在模槽内使溶融树脂 冷却、固化后，打开模具装置，利用顶销等，将贴在模具上的成形物 从模具上取下来，从而成形为成形体。

在如上对塑料等的成形体进行成形的注射成形机中，对其构成进 行划分，大体上由合模单元和注射单元构成，在合模单元中具有模具 装置，该模具装置一般具有固定模具和活动模具，利用肘杆机构或直 压方式等能够使活动模具进行合模的活动装置，使活动模具相对于固 定模具而进退，来进行合模时的闭模和开模。

在向上述模具装置的模具合模时形成的模槽中供给粒状的树脂颗 粒作为溶融树脂时，使用注射单元，在该注射单元中具有作为驱动源 的电机等驱动装置，使电机的旋转力通过滑轮或皮带等依次传递，并 利用将旋转运动转换成直线运动的滚珠螺杆机构等，使加热汽缸内的 螺杆旋转，从而输送溶融树脂，接着将溶融树脂从注嘴注射到合模单 元上设置的模具之间的模槽中。

另外，在专利文献1中，公开了一种无流道模具，该无流道模具 在形成模槽的一边的固定模的中央设置凹部，该模槽由固定模具和活 动模具形成，在活动模的中央，进退自如地设置与该凹部嵌合的压缩 模芯，使插入到固定模内的热注嘴的前端向凹部的中央突出，在凹部 和压缩模芯之间形成由压缩模芯进行开闭的流道部，在压缩模芯前进 时，使树脂层残留在凹部内。

专利文献1：日本特开平8-281714号公报

在上述专利文献1中，在使树脂层残留在凹部内后的成形中，在 压缩模芯前进时，残留在凹部内的树脂不可避免出现以下的问题：凹 部形成为凹状，而且树脂层的厚度形成为相对于成形品的厚度为大约 二分之一的尺寸(参照专利文献1的图4)，有比较厚的树脂层残留在 凹部内，残留的树脂层在每次成形时层压，使得树脂层的厚度发生变 化。树脂层的厚度发生变化，也认为是浇口的大小发生变化，会对成 形质量造成不良影响。

另外，在利用上述注射成形机对作为记录音乐或影像等数据的记 录介质的激光唱盘或影碟等厚度很薄的成形体进行成形时，注口冷料 与成为制品的成形体一起成形。对于该注口冷料，在注射成形过程中， 由于在模具内注口冷料要从成为制品的成形体上分离，开模后利用取 出装置将成形体和注口冷料分别从模具中取出，因而从成为制品的成 形体上去掉注口冷料的操作要花费时间，并且被去掉的注口冷料不能 作为制品得到利用，所以会出现生产浪费，从而导致生产成本上升。

发明内容

本发明用于解决上述课题，其目的在于提供一种注射成形机，在 提高被成形的成形体质量的同时，在对成形体进行成形时，防止徒劳 无益地生产出与成为制品的成形体一起一体成形的、不作为制品利用 的成形部分，使生产效率提高。

第一技术方案的注射成形机，其特征在于，使在由固定模具和活 动模具形成的模槽的上述固定模具侧构成的注嘴座部朝着上述活动模 具略微突出地设置，在上述活动模具上，能进退地设置与上述注嘴座 部相对的模芯部，将注嘴的前端配置在与上述注嘴座部的前端部大致 相同的面上，并在与注射溶融树脂的上述注嘴的前端相对的模芯部的 部位设置突出部，在使上述模芯部前进的同时，上述注嘴座部和注嘴 被该前进了的模芯部挤压而后退，从而对注射到上述模槽中的树脂进 行浇口切割，利用该浇口切割，使上述树脂的膜残留在上述注嘴座部 和注嘴的前端。