[发明专利]形成氧化锌涂覆制品的方法有效
申请号: | 200780031959.X | 申请日: | 2007-05-03 |
公开(公告)号: | CN101553601A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | M·B·阿布拉姆斯;R·Y·科罗特科夫;G·S·西尔弗曼;R·史密斯;J·L·斯特里克 | 申请(专利权)人: | 皮尔金顿集团有限公司;阿肯马公司 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C23C16/453;C03C17/245 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 吕彩霞;孙秀武 |
地址: | 英国默*** | 国省代码: | 英国;GB |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 形成 氧化锌 制品 方法 | ||
1.一种在基体上沉积氧化锌涂层的常压化学气相沉积法,该方法包括:
(a)形成包含含锌化合物的第一前体气流;
(b)形成包含水的第二前体气流;
(c)将所述第一前体气流和所述第二前体气流输送至接近待涂覆的玻璃 基体表面的位置;和
(d)将所述第一前体气流和所述第二前体气流混合在一起以形成前体混 合物,并使所述基体的所述表面与所述前体混合物接触,该表面的温度足以驱 动所述含锌化合物和所述水之间的反应;
其中,将所述第一前体气流与所述第二前体气流混合在一起足够短的时间, 以使氧化锌涂层以大于5纳米/秒的沉积速度形成于所述表面上。
2.根据权利要求1所述的方法,其中将所述玻璃基体加热至≥400℃的温度。
3.根据权利要求2所述的方法,其中将所述玻璃基体加热至500℃至700℃ 之间的温度。
4.根据权利要求1所述的方法,其中所述含锌化合物具有分子式R1R2Zn 或R1R2Zn-[R3R4N(CHR5)n(CH2)m(CHR6)nNR7R8],其中R1、R2、R3、R4、R7和 R8为相同或不同的烷基或芳基,且包括一个或多个含氟取代基,R5和R6为H, 或相同或不同的烷基或芳基且包括一个或多个含氟取代基,n为0或1,且如果 n为0,则m为1-6,且如果n为1,则m为0-6。
5.根据权利要求1所述的方法,其中所述含锌化合物和水的混合时间<1 秒。
6.根据权利要求5所述的方法,其中所述含锌化合物和水的混合时间<0.5 秒。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述含锌化合物和水的混合时间为70 毫秒至100毫秒之间。
8.根据权利要求1所述的方法,其中所述氧化锌涂层的沉积速度大于20 纳米/秒。
9.根据权利要求1所述的方法,其中含锌化合物包括选自以下的一种: Me2Zn或Me2Zn·TMPDA或Me2Zn·TEEDA或Me2Zn-TMEDA或Et2Zn或 Et2Zn·TEEDA或Et2Zn-TMPDA或Et2Zn-TMEDA,其中TMPDA是N,N,N’,N’- 四甲基1,3-丙二胺;TEEDA是N,N,N’,N’-四乙基乙二胺;TMEDA是N,N,N’,N’- 四甲基乙二胺。
10.一种在基体上沉积氧化锌涂层的常压化学气相沉积法,该方法包括:
(a)形成包含含锌化合物的第一前体气流;
(b)形成包含含水氧源的第二前体气流;
(c)将所述第一前体气流和所述第二前体气流输送至接近待涂覆的玻璃 基体表面的位置;和
(d)将所述第一前体气流和所述第二前体气流混合在一起以形成前体混 合物,并使所述基体的所述表面与所述前体混合物接触,该表面的温度足以驱 动所述含锌化合物和所述水之间的反应;
其中,将所述第一前体气流与所述第二前体气流混合在一起足够短的时间, 以使氧化锌涂层以大于5纳米/秒的沉积速度形成于所述表面上。
11.根据权利要求10所述的方法,其中所述含水氧源为含有预定水量的醇。
12.根据权利要求11所述的方法,其中所述醇为2-丁醇,且预定水量在1 摩尔%至10摩尔%之间。
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