[发明专利]用于管道接头的壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种大体上呈圆柱形的壳体(11)，该壳体用于管道接头，该管道接头用于连接平滑末端的管道(16，17)，尤其用于带有高轴向拉伸强度的连接，该壳体包括间隙(12)、在上面整体形成的舌片(7)、安排在该间隙(12)两侧的用于接收轴向安排并相互平行的锁定螺栓(13，13’)的紧固带(9，9’)以及连接到该锁定螺栓的夹紧螺丝(14)，该舌片桥接该间隙(12)，且这些夹紧螺丝(14)用于该管道接头的径向夹紧，其中这些紧固带(9，9’)整体连接到该壳体(11)，且该壳体(11)由扁平带材料(1)构成，而且在以轴向方向观察时，该壳体(11)在中央区具有穿孔(2)。

背景技术

借助于所述类型的管道接头，平滑末端的管道、管道节段以及配件可以被联接在一起并且也可以被迅速地松开，这些管道节段如管道弯头和T型件。在这种情况下，对具有高轴向拉伸强度的管道接头和没有高轴向拉伸强度的管道接头加以区别。具有高轴向拉伸强度的接头可以吸收由流体介质的内部压力产生的或者由外力影响生成的轴向力。相比之下，无高轴向拉伸强度的接头专门用于管道联接的密封并且不能够吸收轴向力。

在CH 666 949的情形中，这些紧固带整体连接到该壳体。桥接该壳体的该间隙的该舌片由弹簧钢构成、作为一个单个的部分制造、插入该壳体内并固定以防止位移。

在从WO 2005/022020获知的管道接头的情形中，该舌片整体形成到该壳体上。相比之下，这些紧固带被作为单个的部分制造并通过如焊接联接到该壳体。

在这些管道接头中，出于防腐方面的原因，该壳体本身和舌片以及这些紧固带通常由不锈钢构成。这些材料非常昂贵并且难以加工。由于非弹簧钢的强度相对较低，所以必须有大的壁厚度来吸收出现的力。这对于管道接头的重量以及造价均有不利的影响。

GB 706,899披露了一种夹具，该夹具特别用于软管，其中舌片、条带以及该壳体的包覆该软管的部分由单个的带状部分构成。该条带的中央区有两个缝隙，这两个缝隙以该条带的纵向方向伸展并且构造为穿孔。这些缝隙用于枢轴夹紧螺丝的通过，或用作该紧锁机构的枢轴反向轴承，以紧固该夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造和安装既廉价又简单的管道接头，该管道接头具有壳体的某种可变形性。

根据本发明，这可以通过将这些穿孔构造为带有剩余的介入板片的轴向伸展的缝隙来实现，这些板片形成一个扭变区。根据(该壳体的牵拉侧或压力侧上的)应力，这些板片可以被拉伸或者压缩。

由于温度变化(由于膨胀)或外力的影响(尤其是弯曲应力)，可在该壳体上生成非常高的力和力矩，这会导致该管道接头的故障。这些穿孔形成薄弱点，这些薄弱点允许在该中央区内的该壳体的变形。

为了防止多个尖锐边缘产生的应力集中因素，如果这些缝隙的构造呈椭圆形，则是有利的。此外，对于冲孔工具而言，椭圆形的缝隙也产生较长的工具寿命，因为磨损更不均匀且不太明显。

有利的是，这些穿孔或这些缝隙和这些板片在该壳体的整个外围上延伸。因此，该壳体实际上可在每个安装的位置总是以大致相等的量变形。进一步的优点包括原材料由条带冲成环状形式，并且可以被储存用于相等的接头宽度。

有利的是，分开的各缝隙或者分开的各穿孔之间的这些板片的宽度小于这些缝隙或这些穿孔的宽度。从而确保剩余的这些板片的良好可变形性。

该壳体的创造性的单片构造是指该壳体可以由弹簧钢构成。与普通的不锈钢相比，弹簧钢具有实质上较高的强度和弹性。这样就可实现材料的节省和重量的减少以及成本的大大降低。

有利的是，以如下方式实现该壳体的制造：在第一步骤中，在连续的带材料中冲压出这些穿孔，在下一个步骤中，根据所希望的该壳体的直径，以适当分开的距离制成用于这些夹紧螺丝的通过开口，将坯料从余下的带材料切除以达到必要的长度，将该带材料的形状形成为圆环，然后将圆环变形为两条相对的相互连接的条带，之后完成成品壳体。

在这两条带的连接点，该壳体的这些壁有利地联接在一起，这些壁在彼此的顶部上。

优选这些壁的联接通过电阻焊实现，例如通过点焊。

附图说明

本发明的进一步构造在图示和从属权利要求中限定。

附图标记列表是本披露内容的一个组成部分。

参考图示象征性地并例证性地更详细地说明本发明。