[发明专利]牙科用磨削杆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在牙科治疗中磨削牙齿等所采用的牙科用磨削杆，特别是是涉及用于识别牙科用磨削杆的种类的标记。

背景技术

磨削牙齿等所采用的牙科用磨削杆，在杆状基体的一个基端部形成有用于夹持在气动马达等的卡盘上的柄部，在另一前端部形成有固着磨料的磨削部。为了将磨粒固着在上述牙科用磨削杆的磨削部上，一般采用电镀法。

该方法在例如专利文献1(日本专利第3140517号)中有所记载，以如下方式进行。首先，在电镀槽中填充电镀液，将收纳有用于固着在磨削部上的磨粒的耐火容器浸渍于电镀液内，并在离开该容器的位置浸渍镍等阳极金属。容器内的磨料处在浸渍于电镀液中的状态。进而，将基体的作为磨削部的部分插入到容器内，将该基体作为阴极进行通电时，在磨削部表面有镍等阳极金属析出，随着该金属的增多，电沉积出与磨削部表面接触的磨料。

根据磨料的种类和粒径不同，牙科用磨削杆有所差异，需要对它们进行识别，然而，通常该识别是通过在基体上形成涂敷了有色涂料的识别部并根据识别部的颜色差异来进行的。进而，作为识别部的形成方法，是在基体中间形成槽，并在该槽中涂敷涂料。

但是，该方法存在以下问题。第一，存在工序数增加的问题。在磨削部上固着磨料时，为了不使磨削部以外的部分附着上磨料，并使磨削部端加工得相当漂亮，用绝缘带进行包覆，从该包覆部中间将基体的后端整体通过浸渍法进行掩膜，这样只对磨削部固着磨粒，然而在固着完磨料后，去除带和掩膜，并对所述槽涂敷涂料。即，需要额外增加卷绕 绝缘带的工序和剥除工序。

第二，由于在基体上形成槽，所以存在基体的强度下降的问题。另外，第三，牙科用磨削杆是安装在气动马达等的卡盘上使用的，然而在使用时看不到识别部，存在无法确认牙科用磨削杆的类别的问题。

为了解决这些问题，在专利文献2(日本特公平3-62089号)中提案有在基体的与磨削部相邻的位置不形成槽，而是涂敷绝缘涂料以形成识别部，此后固着磨料的方法。

即，通过涂敷绝缘涂料，从而能够同时起到绝缘带的包覆作用，能够减少工序数。并且，由于不形成槽，能够避免强度降低。另外，通过在与磨削部相邻的位置形成识别部，从而在使用牙科用磨削杆时也能够目视确认识别部。

专利文献1：日本专利第3140517号

专利文献2：日本特公平3-62089号

但是，上述专利文献2中的牙科用磨削杆也存在着需要改良的方面。即，将热固性丙烯树脂涂料和紫外线固化型树脂涂料用作绝缘涂料，然而这些涂料存在容易脱落的问题。例如，存在当电沉积磨料时磨料与识别部接触而导致脱落，或者治疗时与患处或与相邻的牙齿接触而脱落的问题。

解决这种问题的最佳方法是形成槽并在此涂敷涂料，然而存在强度降低的问题。另外，也产生了加工工序数增加的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种无需在识别部上形成用于涂敷涂料的槽且识别部上的涂料不易脱落的牙科用磨削杆。

为了达到上述目的，本发明的牙科用磨削杆的特征在于，该牙科用磨削杆包括：杆状基体；磨削部，其位于该基体的前端部，并固着有磨料；以及识别部，其位于基体的与该磨削部相邻的外周部分，且涂敷有绝缘有色涂料，该识别部在周向上的厚度均匀，且在轴向上呈山形，该山形为中央部较厚且两侧较薄的山形或顶部向一侧偏斜的山形。

所述磨料是金刚石磨料，能够通过电沉积将金刚石磨料固着在磨削部上。

另外，本发明的牙科用磨削杆的制造方法的特征在于，所述牙科用磨削杆的制造方法包括如下工序：使杆状基体以使所涂敷的足够量的涂料因离心力而在轴向上成为中央较厚的山形(隆起状)的速度进行旋转的工序；利用涂敷装置从旋转着的该基体的作为作业部的基端起，在一定宽度的部分上涂敷绝缘有色涂料的工序；使所述基体停止旋转并干燥涂料的工序；以及通过电沉积将磨料固着在比所述识别部处于前端侧的部位的工序。

通过所述牙科用磨削杆的制造方法能够形成如下结构：使所述基体停止旋转并干燥涂料的工序，是在将基体从旋转装置上卸下来之后的位置将基体立起进行的；所述涂敷装置具有与基体接触的倾斜面，从该倾斜面上方以使涂料下流的方式向基体的接触部供给涂料；借助表面张力使涂料充分地附着在所述涂敷装置上，用该涂敷装置向基体上涂敷涂料并使得涂料在轴向上呈山形。

发明效果