[发明专利]聚乳酸纤维及其制造方法有效
申请号: | 200780032813.7 | 申请日: | 2007-09-03 |
公开(公告)号: | CN101528994A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 池龟绿;松田贵晓;唐振 | 申请(专利权)人: | 帝人株式会社;株式会社武藏野化学研究所 |
主分类号: | D01F6/92 | 分类号: | D01F6/92;D03D15/00;D04H1/42 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 熊玉兰;李平英 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乳酸 纤维 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及包含聚乳酸的具有实用的强度、耐热性、低热收缩性的 纤维及其制造方法。另外,本发明还涉及包含该纤维的纤维制品。
背景技术
近年来,为了保护地球环境,能够在自然环境下分解的生物降解性 聚合物备受关注,在世界范围内进行了广泛研究。作为生物降解性聚合 物,已知有聚羟基丁酸酯、聚己内酯、脂肪族聚酯、聚乳酸。这些物质 能够进行熔融成型,作为通用聚合物也备受期待。其中,由于作为聚乳 酸原料的乳酸或丙交酯可以由天然物制备,因此并不仅仅是作为生物降 解性聚合物进行了研究,而且还正在研究作为考虑了地球环境的通用聚 合物的使用。聚乳酸虽然透明性高且韧性强,但在水的存在下容易被水 解,废弃后分解而不会污染环境,因此作为环境负荷小的通用聚合物备 受期待。
聚乳酸的熔点处于150~170℃的范围,作为衣料用纤维使用时,能 够进行熨烫的温度仅限于低温。另外,作为产业用纤维使用时,还存在 不适合暴露在制造温度为150℃左右的高温下的橡胶材料或树脂涂布布 帛(樹脂コ一ト布巾)等问题。
另一方面,已知通过将仅由L-乳酸单元构成的聚L-乳酸(以下有时 简称为PLLA)和仅由D-乳酸单元构成的聚D-乳酸(以下有时简称为 PDLA)以溶液或熔融状态进行混合,可形成立构复合(stereocomplex) 聚乳酸(非专利文献1)。已知所述立构复合聚乳酸与PLLA或PDLA 相比,熔点高且显示高结晶性。对于使用了立构复合聚乳酸的纤维也进 行了各种研究。
例如,在专利文献1中,公开了对含有等摩尔量的聚L-乳酸和聚 D-乳酸的组合物进行熔融纺丝而得到的立构复合聚乳酸纤维,但其耐热 性并不充分,对于实用而言,其耐热性并不够。
另外,在非专利文献2中,记载了通过熔融纺丝来获得立构复合聚 乳酸纤维的技术。在该文献中,记载了通过对未拉伸丝进行热处理而获 得立构复合纤维的方法,所述未拉伸丝是对聚L-乳酸和聚D-乳酸的掺 混物进行熔融纺丝而得到的,但在热处理时,纤维内部的分子取向发生 缓和,得到的纤维的强度停留在2.3cN/dTex。
所述以往的立构复合物的形成方法中,对非晶性未拉伸丝进行拉 伸、热处理,所述非晶性未拉伸丝是对聚L-乳酸和聚D-乳酸的掺混物 进行纺丝而得到的。即,现有技术的主流是基于下面的理念,在高于聚 L-乳酸单晶(单独结晶)或聚D-乳酸单晶的熔点的温度下对立体络合物 实施热处理,所述理念为:为了使立体络合物充分生长,在聚L-乳酸单 晶或聚D-乳酸单晶的熔点以上的温度下进行热处理是有效的。确实,对 于生成立构复合物而言,所述高温热处理是有效的,但是,在高温下进 行热处理时,丝发生部分熔融,存在丝变粗硬或者强度变低等问题。
针对上述问题,在专利文献2中提出了在纺丝线上由聚乳酸的熔融 体直接形成立构复合物的方法。例如,提出了通过下述方法来改善丝的 部分熔融的技术,所述方法为:在纺丝速度4000米/分钟的高速下进行 纺丝,得到利用广角X射线衍射法(XRD)测定得到的立构化率为10~ 35%的结晶化未拉伸丝,再对该未拉伸丝进行1.4~2.3倍的拉伸。但是, 为了实施上述方法,3000米/分钟左右的纺丝速度是不够的,仍然存在 需要用来以5000米/分钟以上的纺丝速度进行纺丝的特殊的纺丝设备等 产业实施所必须要克服的问题。该提案中的耐热性的评价如下:对纤维 的编织圆筒坯布进行170℃的熨烫,观察针织物的破损、粗硬化这样的 明显变化,但未对衣料用纤维的衣料绉纱进行任何研究,对于耐热性的 研究也不充分。因此,现在仍未完成由立构化率为0%的未拉伸丝来制 造具有高立构化率且强度和耐热收缩性均优良的纤维的技术。
另外,在专利文献3中提出了一种具有200℃的耐热性的纤维,其 是将在纺丝拉伸≥50、牵引速度≥300米/分钟下进行熔融纺丝而得到的 未拉伸丝进行卷绕,然后进行拉伸,或者不进行卷绕而直接进行2.8倍 的拉伸,然后在120~180℃进行热处理,从而具有聚乳酸结晶和190℃ 以上的立构复合物结晶的2个峰。
另一方面,在专利文献4中提出了如下的技术:在能够形成立构复 合物的聚乳酸中含有作为结晶成核剂的磷酸酯金属盐,由此来提高成型 品的耐热性和耐冲击性。
专利文献1:日本特开昭63-241024号公报
专利文献2:日本特开2003-293220号公报
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