[发明专利]用于去除油中污染物的方法无效
申请号: | 200780032875.8 | 申请日: | 2007-08-23 |
公开(公告)号: | CN101511987A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 谭毅 | 申请(专利权)人: | 新加坡凯发集团公司 |
主分类号: | C10M175/06 | 分类号: | C10M175/06;B01D61/14;B01D43/00 |
代理公司: | 北京安信方达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杨淑媛;武晶晶 |
地址: | 新加坡*** | 国省代码: | 新加坡;SG |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 去除 污染物 方法 | ||
1.用于从油中去除有色和非有色污染物的工艺,包括使油供料穿过渗 透性过渡金属氧化物膜的步骤,其中穿过所述过渡金属氧化物膜之后的所述 油具有相对于所述油供料的较少的有色污染物和非有色污染物。
2.如在权利要求1中所述的工艺,包括选择废油用于油供料的步骤。
3.如权利要求1所述的工艺,其中所述穿过步骤包括的步骤为:
(a)在所述渗透性过渡金属氧化物膜一侧提供高压侧,其中该高压侧 相对于与所述高压侧相对的低压侧处于较高的压力;以及
(b)把废油引入到所述高压侧,以允许部分所述废油穿过所述过渡金 属氧化物膜,由此在所述低压侧形成油渗透,其中所述油渗透相对于所述废 油具有较少污染物。
4.根据权利要求1的工艺,包括选择二氧化钛作为所述过渡金属氧化物 的步骤。
5.根据权利要求4的工艺,包括选择钛(IV)氧化物作为所述二氧化钛 的步骤。
6.根据权利要求1的工艺,其中所述渗透性过渡金属氧化物膜包括多孔 金属衬底,在金属衬底上具有渗透性过渡金属氧化物涂层的。
7.根据权利要求6的工艺,其中所述金属衬底包括不锈钢。
8.根据权利要求1的工艺,其中所述渗透性过渡金属氧化物的孔径在 0.001μm到0.1μm或者0.002μm到0.01μm之间的范围内。
9.根据权利要求1的工艺,其中渗透性过渡金属氧化物膜是管状膜。
10.根据权利要求9的工艺,包括的步骤为,从0.254mm(0.01英寸)到 25.4mm(1英寸)或者6.35mm(0.25英寸)到19.05mm(0.75英寸)范围内选 择所述管状膜的管子直径。
11.根据权利要求1的工艺,包括的步骤为,在穿过所述渗透性过渡金属 氧化物膜前,把所述油加热到30℃到300℃范围的温度。
12.根据权利要求11的工艺,其中所述加热在80℃到150℃的范围内。
13.根据权利要求3的工艺,包括的步骤为,把所述渗透性过渡金属氧化 物膜高压侧维持在3巴到25巴或者4巴到15巴的范围内。
14.根据权利要求1的工艺,包括的步骤为,以1m/s到10m/s或者2m/s 到6m/s的范围的进给速率,使所述油经过所述渗透性过渡金属氧化物膜。
15.根据权利要求1的工艺,包括的步骤为,以5L/m2/h到25L/m2/h或 者12L/m2/h到20L/m2/h的范围的流量,使所述油经过所述渗透性过渡金属 氧化物膜。
16.根据权利要求1的工艺,包括的步骤为,以在40℃下20cSt到200cSt 或者在40℃下40cSt到150cSt粘性,使所述油到达所述渗透性过渡金属氧化物 膜。
17.根据权利要求1的工艺,在所述有穿过膜步骤后,包括通过去除吸附 在其中的污染物来改良所述过渡金属氧化物膜的步骤。
18.根据权利要求3的工艺,包括的步骤为,使没有穿过所述过渡金属氧 化物膜的油返回到所述高压侧的步骤。
19.根据权利要求18的工艺,包括的步骤为,重复所述返回步骤,直到 选择的污染物清除指标已经实现。
20.根据权利要求1的工艺,其中设置彼此相对串联的至少两个过渡金属 氧化物膜。
21.根据权利要求20的工艺,包括的步骤为,使没有穿过过渡金属氧化 物膜其中之一的油输送到紧邻的上游过渡金属氧化物膜的步骤。
22.根据权利要求20的工艺,包括的步骤为,使没有穿过过渡金属氧化 物膜其中之一的油输送到下游过渡金属氧化物膜的步骤。
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