[发明专利]粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，例如将伴随热可塑性合成树脂产品的成型而产生的副产品(浇道/流道(回料)等)、即被粉碎物通过设置在箱体内的转刀与定刀之间的协作进行粉碎，并且将该粉碎物从上述箱体的下方排出而构成。 

背景技术

以往，公知一种粉碎机，在收容被粉碎物的料斗的下部连设有箱体，将从上述料斗落下的被粉碎物通过设置在上述箱体内的定刀与转刀之间的协作而对被粉碎物进行粉碎，并且将该粉碎物从形成在箱体下方的排出口排出而构成。 

图8是以往的粉碎机的转刀的纵剖视图，(a)是表示将转刀在刀刃部的部分纵剖了状态的主要部分剖视图，(b)是表示在形成在转刀的刀刃部之间的环状槽的部分纵剖了状态的主要部分剖视图。 

根据该粉碎机100，如图8(a)所示那样，当被粉碎物S向通过旋转轴K向图中箭头方向旋转的转刀101上落下时，该被粉碎物S由多个刀刃部131向形成为排刀形状的定刀102引导。 

接着，被粉碎物S通过这些刀刃部131与定刀102之间的协作而被剪断、粉碎而成为粉碎物S’，该粉碎物S’一边被刀刃部131的谷部S1引导一边通过定刀102的开口部112而向下方排出。 

转刀101在刀刃部103和与其相邻设置的其它的刀刃部(未图示)之间，同轴地多重形成有与旋转轴正交的环状槽141，但为了使落入到该环状槽141的粉碎后的被粉碎物S在未被粉碎之前不被排出，通例是使这些槽宽度尽可能小地形成。 

但是，如图8(b)所示那样，当对被粉碎物S进行粉碎时会产生细小的粉碎屑P，因此，当继续进行粉碎时，因被定刀102冲击而继续粉末化 下去，并且逐渐地堆积在环状槽141的底部、或者一边滞留在定刀上一边变色。 

然而，当像这样细小的碎屑P增加时，在将被排出的粉碎物S’作为成型材料而再利用时，产生体积密度变化而使成型变得不稳定的问题。 

为此，本申请人已经申请了通过在像这样的环状槽141上形成多个凹坑，从而将在粉碎中产生的粉碎屑P从环状槽141向这些凹坑引导并可排出的剪断机。(例如参照专利文献1) 

专利文献1：日本特开2005-329294号 

然而，该剪断机是将形成在环状槽内的凹坑作为四方被壁面包围、且独立的洼坑而形成的所谓微凹陷(dimple)结构而构成的，因此，当被埋没的细小的粉碎屑被定刀压住时，粉碎屑则像例如高尔夫球表面的凹坑堵塞了泥土那样地堆积，存在不能够顺畅地排出的情况。 

另外，在制造转刀时，使环状槽上散在多个独立的凹坑来进行制造，在制造上也很麻烦，在这一点上也留有应该改善的余地。 

发明内容

本发明提供一种粉碎机，其目的在于一举地解决所涉及的课题，不使细小的粉碎屑在环状槽内堆积、在粉碎中也不会长久地滞留在定刀上，并且可容易地制造。 

随之，为了达到上述目的，本发明提出一种根据技术方案1涉及的粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其特征在于，上述转刀，在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上夹着环状槽、在同轴上以预定间隔多重突设有整合了顶部和谷部的多个刀刃部；上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使上述转刀的刀刃部通过的开口部、并且在这些开口部之间设置有向上述转刀的环状槽接近并突出的突出部的排刀形状；上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比和上述圆筒体的外周面形成在同一面上的上述环状槽的底面更向轴孔一侧凹进、并横切上述环状槽的贯通槽连通，通过该贯通槽形成了粉碎屑退让的场所。 

根据技术方案2涉及的粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其特征在于，上述转刀，构成为螺旋结构的转 刀，该转刀在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上使具有顶部和谷部的多个刀刃部夹着环状槽、在同轴上并使这些谷部沿斜直线方向排列地多重突设；上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部通过的开口部、并且在这些开口部之间设置有向上述转刀的环状槽接近并突出的突出部的排刀形状；上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比和上述圆筒体的外周面形成在同一面上的上述环状槽的底面更向轴孔一侧凹进、沿斜直线贯穿上述环状槽的贯通槽连通，通过该贯通槽形成了粉碎屑退让的场所。 

根据技术方案3涉及的粉碎机，在技术方案1或2的任一个中，上述贯通槽的深度比回料的直径短地形成。。