[发明专利]水性防锈颜料、水性防锈涂料和高耐蚀表面处理链

说明书

技术领域

本发明涉及在水中具有高贮存稳定性的水性防锈颜料、含有该水性防锈颜料的水性防锈涂料以及在盐水、酸和碱等腐蚀气氛下使用的套筒链、滚子链等高耐蚀表面处理链。 

背景技术

作为铁表除了采用实施例M所述的水性防锈涂料来代替实施例K所述的水性防锈涂料来形成第一涂膜26并采用实施例M所述的水性防锈涂料来代替混合实施例A所述的水性面漆涂料来形成第二涂膜28以外，用与实施例VIII同样的方法得到实施例XIV所述的滚子链10。 

电离倾向大于铁，因此通过使其比铁先溶出来抑制铁的腐蚀的作用)，广泛使用包含锌和铝作为金属颜料的防锈涂料。 

由于这种金属颜料与水反应而腐蚀，因而其在水性涂料中的贮存稳定性差。因此存在混有前述金属颜料的水性防锈颜料的性能随时间推移而被破坏的问题。 

在特开平11-323181号公报中公开了为改善贮存稳定性，配制以有机硫化合物涂覆金属粉末的金属颜料，并将其混合而制成的含金属颜料的水性涂料的发明。 

另外，通过将作为链构成部件的连接销、套筒、外链板、内链板和滚子等组装成链，然后进行诸如镀镍处理、镀锌处理和达克罗涂层处理等防蚀加工而制成在盐水、酸和碱等的腐蚀气氛下使用的常规耐蚀表面处理链。 

在所述的常规耐蚀表面处理链中，在电镀处理液没有充分渗透到连接销与套筒、以及套筒与滚子的间隙的情况下，不能完全抑制朝向内部的孔状腐蚀，该腐蚀通常被称为“孔蚀”。另外，当所述链在外负载环境下使用时，其可能会发生疲劳破坏。此外，在电镀处理液过剩地残留在连接销与套筒、以及套筒与滚子的间隙的情况下，这些部件可能彼此粘附而引起链的弯曲不良或滚子旋转不良。 

作为解决这些问题的耐蚀表面处理链，其包括：在链装配前，通 过对作为链构成部件的连接销、套筒、外链板、内链板和滚子等进行诸如镀镍处理、镀锌处理和达克罗涂层处理等防蚀加工，以防止由腐蚀引起的寿命缩短等的耐蚀表面处理链(特开平7-12769号公报)；通过在链装配前的链构成部件上形成锌层，并采用含有铝粉和硅树脂的涂料在其上来形成涂膜，以防止在链构成部件的表面生成白锈的耐蚀表面处理链(特许第3122037号公报)；通过在链装配前的链构成部件上附着锌合金，并在该表面进行铬酸盐处理的耐蚀表面处理链(特开昭61-67773号公报)。 

发明简述 

在特开平11-323181号公报的情况下，有机硫化合物对金属粉末的涂覆效率低，存在不能得到足够的贮存稳定性的问题。即，在混合成涂料的情况下，存在短时间凝固而不能使用的问题。 

另外，在对装配前的链构成部件进行诸如镀镍处理、镀锌处理的防蚀层加工后装配的耐蚀表面处理链中，当形成由镀镍和镀锌构成的层时，在酸洗工序或电镀工序中产生的氢渗入链构成部件的金属组织内而引起氢脆，从而存在可能使链强度降低和链寿命缩短的问题。 

此外，在对链装配前的链构成部件进行达克罗涂层处理的防蚀加工而装配的耐蚀表面处理链中，由于焙烧温度为300℃以上的高温，因此进行渗碳淬火处理的链构成部件的硬度下降，从而存在链强度和链磨耗寿命显著下降的问题。此外，由于通过用含有铬的被称为达克罗涂层液的分散水溶液对所述链进行浸渍处理，因此存在该处理可能对环境产生恶劣影响的问题。 

发明内容

另外，在装配经镀镍处理、镀锌处理和达克罗涂层处理等防蚀加工的链构成部件的情况下，当将套筒与内链板压入嵌合、以及将连接销与外链板压入嵌合时，缔结部容易发生涂膜剥落，从该部分开始容 易较早生锈，因此存在链装配后需要修补的问题。 

此外，在进行了铬酸盐处理的常规耐蚀表面处理链中，当装配链构成部件时，可能从缔结部的涂膜剥落部分流出对环境造成恶劣影响的六价铬。另外，即使在该镀层剥落部分再形成镀锌合金，其粘附性也会差，从而该部分存在较早生锈的问题。 

本发明是鉴于以上问题而提出的，目的在于提供水性防锈颜料以及含有该水性防锈颜料的水性防锈涂料，所述水性防锈颜料通过包含硝酸盐来提高含巯基基团的有机化合物对诸如锌等贱金属的粉末的涂覆效率，并充分地抑制贱金属在水中的反应而在水中具有稳定性且具有良好的贮存稳定性。 

本发明的另一目的在于提供水性防锈颜料以及含有该水性防锈颜料的水性防锈涂料，所述水性防锈颜料通过包含镁化合物来抑制锌的溶出量而具有长时间持续的防锈性能。 

本发明的另一目的在于提供水性防锈涂料，其包含含铝的水性防锈颜料，由于铝比锌先溶出，因而抑制了锌的溶出量，因此长时间维持防锈效果。