[发明专利]马达控制器

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要通过高压电源来运行的马达控制器，例如变频装置或者伺服放大器，并且特别是涉及一种增强马达控制器的热辐射效应的散热器。 

背景技术

传统马达控制器(例如，变频装置)安装有作为发热部件的多个功率半导体模块，以及安装有用于冷却所述多个功率半导体模块的散热器(例如，参考专利文献1)。图7到9显示了传统马达控制器例如变频装置的配置。 

图7为显示采用压铸散热器的传统马达控制器的分解透视图。 

在图7中，用于将马达控制器连接到控制面板的底座101a、用于连接印刷电路板的突起102b以及用于连接塑料外壳的棘爪101c与压铸散热器101一体模制。压铸散热器101安装有包括产生高热量的IGBT(绝缘栅双极性晶体管)元件的功率半导体模块102。功率半导体模块102的热量被传递和辐射到压铸散热器101。印刷电路板103通过螺丝钉104被固定到用于连接印刷电路板的突起101b，突起101b与压铸散热器101一体模制，并且印刷电路板103电连接到功率半导体模块102。而且，通过将塑料外壳105的螺丝钉110拧紧到压铸散热器101的用于固定塑料外壳的螺孔101c，塑料外壳105被连接到所述压铸散热器101。马达控制器通过压铸散热器101的底座101a被连接到控制面板(没有显示)。 

在所述压铸散热器中，由于制造中的限制导致难以使鳍片的间距 变小。因此，不能模制具有8mm或更小的窄间距的鳍片。因此，热辐射面积不能增加至超过特定的数值，并且存在对冷却性能的限制。作为具有增强的冷却性能的散热器，采用由铝挤出材料模制的散热器，或者采用填隙散热器，在该填隙散热器中，通过填隙将平板状鳍片固定到通过挤出模制的散热器的基座。这使得可以将鳍片的间距变窄至大约4mm，因此增大了辐射面积。在下文中，所述散热器将被称为挤出散热器。 

近年来，由于为了使马达控制器小型化而需要小尺寸和高性能的散热器，所以挤出散热器被频繁地使用。 

图8显示了使用挤出散热器的传统马达控制器，例如变频装置。进一步，图9是显示图8中的散热器的连接配置的详细视图。 

由于所述挤出散热器根据制造具有恒定的横截面形状，因此难以形成复杂的形状。因此，这个散热器具有不同于图7中所示的使用压铸散热器101的传统马达控制器的配置。 

在图8和9中，挤出散热器106通过螺丝钉108被连接到由树脂或金属片材制成的散热器外壳107。散热器外壳107具有底座部分107a，用于连接马达控制器到控制面板。挤出散热器1安装有产生高热量的功率半导体模块102。进一步，柱螺栓109被连接到所述挤出散热器，并且印刷电路板103通过螺丝钉104被固定到柱螺栓109。印刷电路板103电连接到功率半导体模块102。进一步，通过将塑料外壳105的螺丝钉110拧紧到散热器外壳107的用于固定塑料外壳的螺孔107c中，塑料外壳105被连接到散热器外壳107。 

由于通过使用挤出散热器106改善了冷却性能，所以可以使所述散热器小型化，并且可以有助于使整个马达控制器小型化。 

专利文献1：JP-A-2004-349548 

发明内容

本发明所要解决的技术问题 

但是当所述挤出散热器被用于传统马达控制器时，存在下列问题。 

即，由于所述挤出散热器根据制造具有恒定的横截面形状，因此很难形成复杂的形状。因此，用于连接马达控制器的底座、用于固定印刷电路板的突起以及固定塑料外壳的棘爪不能象压铸散热器那样被一体模制。当机器加工所述挤出散热器以及再现其形状时，机器加工成本变得非常高。因此，将固定所述挤出散热器的外壳、或固定印刷电路板的柱螺栓、或塑料外壳固定螺丝钉相连接是必要的。由于部件数目增加，所以部件成本增加，装配工时也增加，并且整个马达控制器的成本增加。 

考虑到上述问题，提出了本发明，并且本发明的目的在于通过使用挤出散热器、减少部件数目并且减小装配工时而提供一种便宜且具有高冷却性能的马达控制器。 

解决问题的手段 

为了解决上述问题，本发明配置如下。 

根据权利要求1的本发明，提供了一种马达控制器，包括： 

挤出散热器； 

功率半导体模块，其包括紧密地接触所述挤出散热器的多个外部电极端子；以及 

印刷电路板，所述多个外部电极端子连接至所述印刷电路板上，其特征在于 

在所述挤出散热器的两端设置有压铸框架。