[发明专利]用于输送热玻璃片的轮和辊子组件

说明书

 发明领域

本发明涉及一种用于输送热玻璃片的轮(wheel)，以及涉及一种用于提供热玻璃片输送的结合了多个轮的辊子组件(roll assembly)。 

 背景技术

美国专利6,378,339公开了一种玻璃片成形系统，其包括在成形过程中提供玻璃片成形和输送的辊子组件。所公开的输送过程是在下部辊子输送机(roll conveyor)和上部辊子成形机(roll former)之间进行的，其接纳扁平形状的热玻璃片，并且然后被弯曲以提供玻璃片成形。不论是下部辊子输送机，还是上部辊子成形机都包括具有轮的热玻璃片辊子组件，轮的外部圆周从下面和上面接触玻璃片。这些轮先前已经包括中心轮圈(centerrim)和由耐温绳(temperature resistant rope)制成的外部玻璃接触部分，耐温绳被包裹在轮的周围，且具有固定在轮圈内的径向开口中的端部以提供固定。因而，这种轮的外表面并不具有接触被输送的玻璃片的360°的连续表面。 

发明内容

本发明的目的是提供一种用于提供热玻璃片输送的热玻璃片辊子组件的改进的轮。 

在实现上述目的的过程中，轮包括由耐高温合成树脂制成的环形轮胎(annular tire)，所述环形轮胎具有中心轴线。环形轮胎具有用于接触被输 送的热玻璃片的圆形外表面，且具有界定了内部的圆形内表面，中心轴线延伸穿过内部。轮还包括被现场(in situ)模制在轮胎的内部之内以支撑接触轮胎内表面的合成树脂轮圈，且轮圈具有可旋转地支撑围绕中心轴线旋转的轮的中心形成物(central formation)。 

如所公开的，环形轮胎包括嵌入在耐高温合成树脂内的编织材料(woven material)。而且，环形轮胎的树脂由一种或多种芳族聚酰胺制成。而且，合成树脂轮圈被现场模制在由耐高温热固性树脂形成的轮胎的内部之内。此外，轮胎的圆形外表面具有平行于中心轴线延伸的圆柱形形状。 

在轮的两个公开的实施方案中，轮圈的用于支撑轮的中心形成物包括穿过轮圈的开口。在一个实施方案中，当不需要旋转驱动时，穿过轮圈的开口是圆的。在另一个实施方案中，穿过轮圈的开口具有任何旋转驱动的形状(rotational driving shape)，如所公开的具有圆角的略微正方形的形状。 

轮胎的圆形外表面优选具有平行于中心轴线延伸的圆柱形形状，且轮圈具有相对的轴向端，其包括相配的径向外部环形部分。而且，轮胎具有相对的轴向端，轮胎的圆形外表面在其轴向端之间平行于中心轴线延伸且具有圆柱形形状，且与轮胎的相对的轴向端相比，轮圈的径向外部环形部分被设置成彼此更靠近。轮胎的每一个轴向端以悬臂的方式(cantileveredmanner)从轮胎的另一个轴向端延伸而超出轮圈的相邻轴向端的径向外部环形部分。所公开的轮圈的相对的轴向端的径向外部环形部分是沿着轴向彼此相向延伸的圆形轴向凹槽(round axial groove)。如图所示，这些轴向凹槽具有顶端朝向彼此的水平V形状。 

本发明的另一个目的是提供一种用于提供热玻璃片输送的改进的热玻璃片辊子组件。 

在实现刚描述的目的的过程中，用于提供热玻璃片输送的热玻璃片辊子组件包括具有中心轴线的细长的轴。辊子组件还包括沿着轴分隔开的多个轮。每一个轮包括耐高温合成树脂的且具有与轴的中心轴线一样的中心轴线的环形轮胎。环形轮胎具有用于接触被输送的热玻璃片的圆形外表面，且轮胎还具有界定了内部的圆形内表面，中心轴线延伸穿过内部。辊子组件还包括被现场模制在轮胎内部之内以支撑接触轮胎内表面的合成树脂轮圈，且轮圈具有中心开口，该中心开口接纳轴，并支撑围绕中心轴线旋转的轮。 

当结合附图时，从下面的优选实施方案的详细描述中，本发明的目的、特征和优势很容易变得明显。 

附图简述 

图1是玻璃片成形系统的示意性侧视图，该系统的各部件具体表现了本发明。 

图2是沿着图1中的线2-2截取的截面图以阐释玻璃片成形站，玻璃片成形站包括具体表现了本发明且包括根据本发明构建的轮的下部和上部热玻璃片辊子组件。 

图3是类似于图2的视图，但显示为下部和上部辊子组件已经从直线形状运转到弯曲形状来提供玻璃片成形。 

图4是类似于图2和图3的实施方式的另一个实施方案的视图，但具有被单独支撑的上部轮，而不是像下部辊子组件的轮那样被公共轴支撑。