[发明专利]聚丙烯制杯型容器及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯制杯型容器及其成型方法，更详细 地说，涉及一种落下强度和耐压强度等容器机械强度提高的聚 丙烯制杯型容器及其成型方法。

背景技术

一直以来，聚丙烯在包装容器的领域被常用，被成型为各 种形态的容器，也成型为杯型容器。作为用于成型杯型容器的 成型方法，一般使用注射成型和压空成型，日本特公平6-2359 号公报(以下、有时称为“专利文献1”)还提出了由压缩成型 而成型。

发明内容

可是，由注射成型和压空成型而成型的聚丙烯制杯型容器， 由于容器的分子取向的各向异性高，因而无法得到足够的落下 强度和耐压强度，在容器的机械强度方面至今尚不能充分满足。

另外，上述专利文献1中记载的压缩成型的情况，由于在树 脂流动之前限制了应形成侧壁的空间，因而必须使树脂在受限 的空间内流动，分子取向产生各向异性，仍然无法得到充分的 落下强度和耐压强度。

进而，使用注射成型和压空成型的成型品中，由于成型时 必定产生废料树脂，因此希望不产生废料树脂而有效地将聚丙 烯制杯成型。

即，由注射成型而成型时，在作为腔室内的树脂填充口的 浇口(gate)或流道(runner)中固化的树脂残部必定成为废料 树脂，另一方面，压空成型中，由树脂薄片切出杯成型用的毛 坯的残部成为废料树脂。

因此，本发明目的在于提供一种落下强度和耐压强度提高 的聚丙烯制杯型容器。

本发明其它目的在于提供可不产生废料树脂而成型的聚丙 烯制杯型容器的成型方法。

根据本发明，提供一种聚丙烯制杯型容器，该杯型容器通 过将聚丙烯压缩成型而得到，至少由体部和底部构成，其特征 在于，前述体部的壁厚为1.0mm以下，且以下式(1)表示的K₁值在0.5～1.0的范围，

K₁＝P₁/P₂…(1)

式中，P₁和P₂分别为将从容器体部切出的试验片的圆周方 向定义为x、高度方向定义为y，相对于该试验片的xy平面垂直 入射X射线进行衍射强度测定时得到的德拜(Debye)环的x方 向的峰强度分布中，衍射角2θ＝14.5°处的峰强度和衍射角2θ＝ 17.2°处的峰强度，

和/或下式(2)表示的K₂值在体部的至少一部分为K₂＞0。

K₂＝Hβ₁/(Hβ₁+Hα₁+Hα₂+Hα₃)…(2)

式中，Hβ₁、Hα₁、Hα₂、Hα₃分别为将从容器体部切出的试 验片的圆周方向定义为x、高度方向定义为y，向相对于该试验 片的xy平面垂直入射X射线进行衍射强度测定时得到的德拜环 的x方向的峰强度分布中，由衍射角2θ＝16.3°处的峰强度、衍 射角2θ＝14.5°处的峰强度、衍射角17.2°处的峰强度、衍射角 18.8°处的峰强度减去非晶部的衍射强度得到值。

在本发明的聚丙烯制杯型容器中，优选为：

1.形成有凸缘部，该凸缘部的K₁值在0.5～1.5的范围；

2.至少在容器底部和体部具有多层结构；

3.多层结构至少由聚丙烯构成的内外层和其他的热塑性树 脂构成的中间层构成，该内外层完全包覆中间层，且中间层不 露出于容器表面；

4.中间层由乙烯共聚比例不足32摩尔％的乙烯乙烯醇共聚 物构成。

根据本发明，还可以进一步提供聚丙烯制杯型容器的压缩 成型方法，该聚丙烯制杯的压缩成型方法将至少由聚丙烯构成 的熔融树脂块施加于下模具后，由上模具和下模具压缩而成， 其特征在于，向前述下模具中施加熔融树脂块后、上模具或者 下模具的移动前，规定应成为开口端部或其一部分，在上模具 或者下模具移动时，边使形成容器底部和体部的部分的壁厚变 化、边进行压缩成型。

在本发明的压缩成型方法中，熔融树脂块优选为由具有多 层结构的模头挤出的多层结构的熔融树脂块。