[发明专利]补胎剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于封闭充气轮胎的洞穴而注入到充气轮胎内 部的补胎剂的制造方法。

背景技术

近年来，一种密封打气装置得到普及，其在充气轮胎(以 下简称“轮胎”)穿洞时，不更换轮胎和车轮，通过在轮胎的内 部注入液状的密封剂之后，将该轮胎的内压升高至指定压力来 修理轮胎的漏洞。作为在这种密封打气装置中使用的密封剂， 有一种将橡胶胶乳、树脂系乳液以及包含丙二醇的防冻剂搅拌 混合而制造的密封剂。在这种密封剂的制造工序中，通常，在 将橡胶胶乳与粘合剂混合而制备混合溶液之后，在该混合容器 中注入防冻剂来制造密封剂原液。然而，在该混合溶液中注入 丙二醇时，由于用作防冻剂的丙二醇是与水的混合力非常强的 粘性液体，该丙二醇从所接触的周围的橡胶胶乳中急剧地吸收 水分。因此，容易产生以下现象：该周围的橡胶胶乳中的橡胶 颗粒的浓度变得非常高，橡胶颗粒相互融合而形成凝结块，以 该凝结块作为核，密封剂的一部分或全部固化(凝胶化)。

作为用于防止在密封剂中产生上述凝结块的密封剂的制造 方法，例如已知有在专利文献1中记载的方法。该专利文献1中 所示的密封剂的制造方法包括如下的步骤：在装在圆筒状容器 内的橡胶胶乳与粘合剂的混合溶液中注入和搅拌防冻剂的防冻 剂注入和搅拌步骤。在该防冻剂注入和搅拌步骤中，通过搅拌 叶片以顶端速度为1.0～10.0m/s的较快速度旋转，边搅拌混合溶 液，边从多个注入口以每一个注入口0.01～1.0升/分钟的较慢注 入速度将防冻剂注入到混合溶液的表面。

根据上述专利文献1中记载的密封剂的制造方法，通过在以 上述速度搅拌橡胶胶乳与粘合剂的混合溶液的同时，将丙二醇 以缓慢的注入速度一点一点慢慢注入到该混合溶液的表面，可 以抑制该丙二醇从周围急剧地吸收水分和胶乳颗粒的浓度局部 升高，结果，可以获得有效地抑制在密封剂原液中多个胶乳颗 粒凝结而形成胶乳凝结块这样的效果。

另外，在专利文献1中记载，优选的是，在防冻剂注入和搅 拌步骤中，在防冻剂(乙二醇)注入结束之后，还用一定时间 (例如5分钟以上)继续搅拌。这是因为在乙二醇注入结束之后， 通过用一定时间继续搅拌密封剂原液，可以促进在搅拌中在密 封剂原液中生成的微小胶乳凝结块的凝结、生长。相比于在密 封剂原液中以微小的状态存在胶乳凝结块，可以容易地通过过 滤从密封剂原液中除去胶乳凝结块。

这里，根据本发明人等的见解，由于从密封剂原液中除去 胶乳凝结块会不充分，在作为产品获得的密封剂中残留规定量 以上的胶乳凝结块时，产生了胶乳凝结块形成核而促进补胎剂 凝胶化的现象。由于该现象，密封剂对洞穴的封闭能力可能随 时间降低。另外，在长时间之后密封剂全部凝胶化，有可能不 能注入到轮胎内。

专利文献1：日本特开2003-342551号公报

发明内容

发明要解决的问题

发明人等进行了确认专利文献1记载的密封剂的制造方法 的效果等的实验。通过该实验得知，仅通过在用一定时间继续 搅拌密封剂原液之后过滤该密封剂原液，不能从密封剂原液中 充分地除去胶乳凝结块，从而不能完全防止由该密封剂原液制 造的密封剂的凝胶化。

鉴于以上情况，本发明提供了有效防止由于橡胶胶乳凝结 块导致的密封剂的凝胶化的补胎剂的制造方法。

用于解决问题的方法

也就是说，本发明提供了一种补胎剂的制造方法，该方法 特征在于包括：将防冻剂与水混合的第一混合工序；将经由前 述第一混合工序获得的混合液与橡胶胶乳混合的第二混合工 序；以及将经由前述第二混合工序获得的混合液与粘合剂混合 的第三混合工序。

在上述本发明中，前述橡胶胶乳优选包含选自苯乙烯-丁二 烯橡胶(SBR)胶乳、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)胶乳、甲基丙烯 酸甲酯-丁二烯橡胶(MBR)胶乳、丁二烯橡胶(BR)胶乳、羧基改 性NBR胶乳和羧基改性SBR胶乳所组成的组中的至少一种。

另外，本发明提供了一种补胎剂的制造方法，该方法特征 在于包括：将合成橡胶胶乳与粘合剂混合的第一混合工序；将 防冻剂与水混合的第二混合工序；以及将经由前述第一混合工 序获得的混合液与经由前述第二混合工序获得的混合液混合的 第三混合工序。

发明效果