[发明专利]石油系重质油的热裂解处理方法和热裂解处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及将石油系重质油连续进行热裂解处理的热裂解 处理方法、以及该方法中使用的热裂解处理装置。

背景技术

硫含量高的石油沥青等附加值低的石油系重质油或渣油， 在直接将其用作燃料的情况下，对环境的影响大。因此，人们对这种 石油系重质油(包括渣油。下同)进行裂解，使其转变成各种有用的 工业用原料，作为其中一种方法，可举出热裂解处理。

作为将石油系重质油进行热裂解处理的方法，有人提出了 具备加热炉和反应槽的、把通过加热炉供给过来的石油系重质油引入 反应槽中进行热裂解处理的方法(参见专利文献1～4)。按照该热裂 解处理方法，将石油系重质油用加热炉加热后，将其导入反应槽中。 进料到反应槽中的该石油系重质油通过与从反应槽底部吹入的500～ 700℃的过热蒸汽直接接触而发生热裂解，生成以脂肪烃为主成分的作 为裂解产物的气态物质和芳香族性沥青。生成的气态物质与蒸汽一起 从反应槽的上部排出口排出，并被导入到蒸馏塔中，用于蒸馏分离。

如专利文献1～4中记载的方法、装置中所代表的那样，有 人提出了一种当将石油系重质油连续而有效地进行热裂解处理时，使 用具备1台加热炉和2台反应槽的设备，把通过加热炉供给的石油系 重质油导入到第1反应槽中，进料结束后再将其导入到第2反应槽中， 如此依次交替地进料，从而将石油系重质油连续地进行热裂解处理的 方法。

按照这些热裂解处理方法，进料到反应槽中的石油系重质 油通过与从反应槽底部吹入的过热蒸汽直接接触而发生热裂解，生成 以脂肪烃为主成分的作为裂解产物的气态物质和芳香族性沥青。该生 成的气态物质从反应槽的上部排出口排出，并被导入到蒸馏塔中，用 于蒸馏分离，但由于在反应槽中的热裂解处理基本上是间歇操作，因 此，裂解产物的排出量不是恒定的，而是按照特定的周期交替地增减。 因此，裂解产物向蒸馏塔中的流入量增减幅度很大，其增减幅度有时 竟达到25％以上，很不稳定，因此往往会发生难以确保充分的蒸馏分 离性能，或不得不减少裂解产物的处理量等由于裂解产物流入量的变 化所导致的不利情况。

另外，流入的裂解产物中存在成为焦炭前体的伴生沥青， 为了不使该焦炭前体带入到馏出油中，必须使在蒸馏塔下部的洗涤段 中的洗涤油量成为与裂解产物的流入量相适应的量。此时，在裂解产 物流入量有变动的情况下，要使洗涤油量随着该变动而相应地增减是 不现实的，实际上，需要恒定地使洗涤油量与裂解产物的最大流入量 相对应，这在经济上是不利的。 进而，当要在蒸馏塔中同时回收热裂解产物所具有的蒸发潜热和 显热时，在该热回收系统中所产生的蒸汽量发生变化也会对炼油厂内 的锅炉运转产生影响，因此，希望使裂解产物向蒸馏塔中的流入量达 到均匀化。

另外，为了增加重质油处理量，在保持加热炉、反应槽、 蒸馏塔的数目不变的情况下，通常的对策是增大容量，但在保持反应 槽的台数不变而增加容量的情况下，或在增设具有2台反应槽(以及 1台加热炉)的系列，并使各系列的进料循环按同一相位(向第1反 应槽进料的起始时间在各系列中皆相同)进行的情况下，裂解产物向 蒸馏塔中的流入量的增减幅度的绝对值进一步扩大。 予以说明，在本发明中使用的术语“循环”，对各系列而言，均 是指从将石油系重质油通过加热炉向第1反应槽中进料开始，直至向 第2反应槽中的进料结束并将再次开始向第1反应槽进料为止时的过 程。

专利文献1：特公平7-116450号公报 专利文献2：特公昭54-15444号公报 专利文献3：特公昭57-15795号公报 专利文献4：特公昭63-38076号公报 发明内容 发明所要解决的课题

因此，本发明的目的在于，提供一种石油系重质油的热裂 解处理方法以及热裂解处理装置，该方法和装置能够对引起上述以往 技术缺点的裂解产物向蒸馏塔中的流入量的不稳定性加以改善，能够 提高蒸馏塔的分离性能、实现裂解产物处理量的增大和稳定运转、进 而减少在洗涤段中的洗涤油量等。 用于解决课题的手段