[发明专利]植体植入导板的制造方法及导板用块

说明书

技术领域

本发明涉及用于植入(implant)植体(人工齿根)的植体植入导板(guide)的制造方法，特别是涉及利用CAD/CAM系统的植体植入导板的制造方法及用于其制造方法的导板用块(block)。

背景技术

植体(人工齿根)治疗在牙科领域被广泛应用。在为了提高安装植体的人工齿的功能性(咬合)及审美性，和在颚骨内稳定地维持植体方面，重要的是正确地诊断及设计植体的植入位置及植入方向(植入角度)，并根据其设计确切地施行手术。

于是，近年来使用通过CT摄影得到的三维医用图像，诊断植体适当的植入位置及植入方向，为了确保诊断的植入位置及植入方向，尝试着使用CAD/CAM系统制作植体植入导板，并应用于临床。(例如，参照专利文献1、2)

但是，由于下述原因出现了这样的问题，即只根据CT摄影数据，难以制作能够在口腔内正确定位的高精度的植体植入导板，所述原因包括：CT摄影数据是数百微米的体素数据(voxel data)；在将金属制造的固定物安装在牙齿上时，产生被称之为金属伪影(metallic artifact)的影像的错乱；用树脂等非显影性材料制造的修补物不能描绘影像；描绘的影像的范围、描画深度(抽写深度)、大小及形状因CT值的设定而变化；在根据CT摄影数据构建三维图像时，形状被简略化，形状及尺寸的精度降低等。

换言之，根据CT摄影数据，无法得到像用石膏形成的齿列模型(用石膏印模患者口腔的齿列模型)那样高精度的齿列模型。

专利文献1：JP特开2003-245289号公报；

专利文献2：JP特开2001-170080号公报。

发明要解决的问题

因为仅用CT摄影数据，难以制作高精度的植体植入导板，所以考虑将根据高精度的齿列模型得到的数据与根据CT摄影数据构建的三维图像上的相应区域相置换，使用其数据通过CAD/CAM系统制造植体植入导板，但在将齿列模型的形状进行数据化时，存在如下缺点：必须扫描齿列模型，在其过程中扫描的数据必然比齿列模型的精度低。另外，出现了难以克服置换图像和模型信息时使它们相关联而导致的误差等的问题。

发明内容

本发明是在这样的背景下提出的，其主要目的在于，提供用于更安全且准确地进行植体治疗的、高精度的植体植入导板的制造方法。

本发明为一种用于CAD/CAM的植体植入导板的制造方法，其特征在于，包括下述的第一～第四工序：第一工序，准备导板用块，所述导板用块包括安装用部位和加工用部位，其中，所述安装用部位与患者齿列相适配，所述加工用部位被赋予了加工时所需的加工基准坐标系的标记；第二工序，获得安装了所述导板用块的状态的患者的CT图像数据；第三工序，将在根据所述CT图像数据构建的三维图像上诊断及决定的植体的植入位置及植入方向(植入角度)的信息，变换为所述导板用块的所述加工基准坐标系中的坐标信息，并取得该坐标信息；第四工序，将所述导板用块安装在切削加工机上，对所述导板用块进行切削加工，使其成为反映了所取得的所述加工基准坐标系中的坐标信息的导板形状。

优选所述导板用块的所述安装用部位用非显影性材料形成，所述加工用部位用显影性材料形成。

另外，本发明为一种用于CAD/CAM的植体植入导板的制造方法，其特征在于，包括下述的第一～第五工序：第一工序，准备导板用基座和能够安装在所述导板用基座上的加工用部位，并使所述导板用基座和所述加工用部位处于相分离的状态，所述导板用基座包括安装用部位和摄影标记，所述安装用部位与患者齿列相适配，所述摄影标记用于确定至少三个点；第二工序，获得安装了所述导板用基座的状态的患者的CT图像数据；第三工序，在所述导板用基座上一体化安装所述加工用部位，从而生成导板用块；第四工序，通过根据所述摄影标记确定的坐标系，将在根据所述CT图像数据构建的三维图像上诊断及决定的植体的植入位置及植入方向(植入角度)的信息，变换为加工所述加工用部位时的加工基准坐标系中的坐标信息，并取得该坐标信息；第五工序，将所述导板用块安装在切削加工机上，对所述导板用块进行切削加工，使其成为反映了所取得的所述加工基准坐标系中坐标信息的导板形状。

本发明进一步提供使用于上述植体植入导板的制造方法中的导板用块，其特征在在于，包括：安装用部位，其与患者齿列相适配；加工用部位，其被赋予了切削加工时所需的加工基准坐标系的标记。

进一步地，本发明提供一种导板用块，其特征在于，所述加工用部位用显影性材料形成。

发明效果