[发明专利]不用平整刀具而利用一体式二次去毛刺通过滚铣去毛刺

说明书

技术领域

本发明涉及一种操作用于对工件进行齿加工的机床的方法，

其中机床具有能绕主轴线HA旋转且具有两个工件心轴的旋转支 架，所述工件心轴的心轴轴线与主轴线HA平行地延伸，特别是其中 所述心轴轴线各自在距主轴线HA相同的距离处，

其中旋转支架能旋转到第一旋转位置中，在所述第一旋转位置中 第一工件心轴处在转移位置中并且第二工件心轴处在加工位置中，

并且其中旋转支架能旋转到第二旋转位置中，在所述第二旋转位 置中第一工件心轴处在加工位置中并且第二工件心轴处在转移位置 中。

背景技术

通过Reishauer AG公司的“RZ 150”已知一种这样的操作方法 以及相关联的机床。

在用于众多应用的工程中需要有齿工件，特别是齿轮。齿轮典型 地由金属毛坯通过在滚齿机上铣磨制造。为了确保齿轮的长使用寿命， 齿轮的边缘必须没有所谓的毛刺。毛刺是在齿轮的铣磨过程中在齿轮 上(特别是接近边缘的区域中)产生的材料的突出部分。

已知铣磨之后沿着齿轮的每个齿上的边缘通过所谓的端铣刀，并 以这种方式执行去毛刺。然而，这种程序费时且费力。

通过题为公司公开文献(Gleason-Hurth 公司，慕尼黑，3/2001)，已知一种包括以下程序的去毛刺操作：首 先，执行齿轮的铣磨。同时或随后，削去沿着齿轮的轴向延伸离开齿 的材料的突起。该削剃操作以下将称为“切削”(在现有技术中，自 身的这种操作也称为去毛刺)。然后，齿轮转移到另一个机器并被倒 角，即齿的至少部分边缘被塑性变形，并由此通过以倾斜的角度施加 平面倒角刀具而成斜角，产生径向和轴向突出的材料突起。轴向突起 通过切削去除。径向突起通过平整去除，即平整刀具沿着径向方向施 加至齿轮，并使径向突起塑性变形且将其压平。这种方法的缺点是该 方法的所有步骤耗费大量的时间。尤其是，铣磨操作和倒角操作每个 都需要自己的夹持操作并需要与相应的刀具进行工件的同步。

已知一种通过Liebherr LC 120滚齿机(参考公司公开文献 “Sigma Aktuell 05”p.6，2005)进行的较快的程序：使用特殊铣磨 切割机，首先常规铣磨齿轮，并在合适的时候进行切削。然后，使用 特殊铣磨切割机的相应的特殊部分进行第一和第二倒角铣磨操作，通 过铣磨(即通过去除材料)产生左和右倒角。然后，使用特殊铣磨切 割机的另一部分进行齿的后铣磨(post-milling)。借助特殊铣磨切割 机，能够不用更换刀具就生产仔细地去除了毛刺的齿轮。然而，倒角 铣磨确实延长了在铣磨机器上的加工时间。此外，特殊铣磨切割机昂 贵且难于重新磨削。重新磨削需要拆卸特殊铣磨切割机。

发明内容

相反，本发明的目的是提供一种方法，由此可以快速且以较低成 本生产去毛刺良好的有齿工件。

通过在技术领域中提及的这种操作方法获得该目的，其特征在于 以下步骤：

a)使旋转支架到达第一旋转位置，

在第一工件心轴处，在转移位置中，卸载完成部件并装载未加工 部件，

并且在第二工件心轴处，在加工位置中，通过预铣磨由未加工部 件生产半成品部件；

b)使旋转支架到达第二旋转位置，

在第一工件心轴处，在加工位置中，通过预铣磨由未加工部件生 产半成品部件，

并且在第二工件心轴处，在转移位置中，通过倒角和切削由半成 品部件生产去毛刺且倒角的半成品部件；

c)使旋转支架到达第一旋转位置，

在第一工件心轴处，在转移位置中，通过倒角和切削由半成品部 件生产去毛刺且倒角的半成品部件，

并且在第二工件心轴处，在加工位置中，通过光铣磨由去毛刺且 倒角的半成品部件生产完成部件；

d)使旋转支架到达第二旋转位置，

在第一工件心轴处，在加工位置中，通过光铣磨由去毛刺且倒角 的半成品部件生产完成部件，

并且在第二工件心轴处，在转移位置中，卸载完成部件并且装载 未加工部件；

其中所述步骤a)至b)至少重复一次。

在本发明的上下文中，使用如下术语：

-去毛刺，总体上涉及从工件去除材料的突起；

-切削，具体涉及削去沿着轴线方向远离工件延伸的材料的突起。 切削通常用切削工件的尖刃完成。