[发明专利]全切割巷道掘进机

说明书

本发明涉及一种全切割巷道掘进机(Vollschnittstrecken- vortriebsmaschine)，它具有用于坚硬岩石，且绕一个沿掘进方向延 伸的旋转轴可转动地支承的钻削头，以及一些后置的用于在底部区域取 得扩宽的底部的挖掘工具。

已公开不同设计的断面巷道掘进机。DE-AS 126 0412已公开了一种 设计。在该设计中，在断面巷道掘进机的下部区域，沿掘进方向在钻削 头的后面与巷道掘进机纵向轴有间距地设置一些附加的工具。这些附加 的工具可将由钻削头采下的物料进行处理。在这种已公开的设计中附加 的钻孔工具的轴和巷道掘进机纵轴平行对准，并且在两个挖掘工具的后 面设置一个容纳物料的壮举链输送带。然而在开挖坚硬岩石的情况中相 应地需要一些适配的挖掘工具，并且由于这些附加的工具的旋转方向所 致地在向挖掘面(Ortsbrust)方向的掘进比较困难，其中，使底部的 扩宽相应地受到限制。

在DE 312 1244 A1中，在全切割钻削头的支撑装置的后面设置若 干安装有牙轮削头(Rollenmeiβel)的钻削头，其中，这些附加的钻削 头又可绕与主钻削头的轴平行的转轴可转动地支承。在这个设计中，只 有当附加的转动的钻削头相应地可转动地支承时才产生主要的底部扩 宽，但通过这一举措要求相对昂贵的驱动装置。

DE 3421704 A1描述了侧边可移动和可偏转的附加的挖掘工具。在 这种已公开的设计中后置的挖掘工具相对于侧壁(Ulme)调整，并且向 底部的侧面扩展方向偏转。为此目的设置了一个支架结构。这个支架结 构在下部区域，如在一个门架中规定了一个自由空间，其中，所述的装 置直接设置在钻削头的后面，这样就可在抗道中或者工作面中进行扩 建，而在这期间无须采取安全措施。但是这个支架结构在抗道中附加地 需要空间，并且会妨碍扩建工作。

本发明的目的是提供一种特别适用于挖掘硬质岩石的全切割巷道 掘进机。采用这种巷道掘进机首先可开挖出一个圆形的坑道剖面，其中， 由此在不减小总掘进效率的情况下获得一个几乎平整的底部。同时应将 该结构进行足够紧凑的设计，以便给巷道扩建工作造成尽可能少的不 便，并且是如此设计的，即也使用后置的挖掘工具在挖掘高立方体抗压 强度(Würfeldruckfestigkeit)材料或者硬质岩石时也保证足够的掘进 效率。

为了完成这一任务根据本发明的方案主要是将后置的挖掘工具设 置在垂直于钻削头的转动轴线可旋转支承的滚筒的壳体上，在必要时设 置在端侧上。通过将后置的钻削头或者挖掘工具设置在滚筒的壳体上或 者端侧上在此如同对于中心的钻削头一样又可以使用盘式工具，这样就 可取得和待挖掘的石料相匹配的切割效率。因此以特别有利的方式进行 如此的设计，即将挖掘工具设计成牙轮削头。

为了对于挖掘硬质岩石也能保证快速的扩建和高的掘进效率，并且 同时取得尽可能平整的底部，有利地进行如此的设计，即在垂直于层的 纵向中间平面的外部可转动地支承两个滚筒，它们的轴向长度为钻削头 的半径的50％和75％之间，优选地60％到70％，其中，优选地后置的牙轮 削头以与滚筒的转动轴线基本平行的转动轴线支承在滚筒的壳体上。滚 筒的这种类型的尺寸设计和牙轮削头的转动轴线的这种类型的设置允 许如此地选择相应的尺寸或者相应的间距，即可和相应待挖掘的材料的 立方体抗压强度相适配地取得相应地最佳化的总的掘进效率。有利地在 这种情况中可如此地设计，即在壳体上分布设置的牙轮削头的轴向间距 为钻削头的牙轮削头的径向间距的75％到100％。这样就可以保持与在可 转动的主钻削头的盘中相同的切割参数。

以特别有利的方式由滚筒的盘切割的物料由清理工具 ()接收。这些清理工具也和可转动支承的钻削头本身有 关地起作用。为了使这种类型的输送成为可能，有利地进行如此的设计， 即滚筒可从底部向挖掘面转动地向上被驱动，其中，优选地钻削头和/ 或一个和该钻削头连接的支架支撑着用于容纳已挖掘的物料的清理工 具、特别是溜槽和/或料斗，其经过卸料部位可向输送装置运动。在这 种情况中钻削头的清理工具可由固定在钻削头上的溜槽构成。与钻削头 相连接地转动的支架可以装配有底卸斗。这些底卸斗在转运位置或者卸 料位置向输出装置将所接收的物料又卸到输送带上。