[发明专利]平板形碳加热单元的涂覆装置及其涂覆方法

说明书

技术领域

[01]本发明涉及平板形碳加热单元的涂覆装置及其涂覆方法，更具体地说，涉及用于在平板形碳加热单元的两面上涂覆聚氨酯(urethane)膜层的平板形碳加热单元的涂覆装置及其涂覆方法。

背景技术

[02]传统上，平板形加热体由加电的电阻来加热，已经应用于诸如电热毯、底板材料和冷水速热装置等各个领域。

[03]已经开发了平板形加热体来解决常规加热体的问题，所述常规加热体使用的电热丝具有狭窄的电热丝截面和小的加热面积，热量不能在其中均匀传递。

[04]常规的平板形碳加热体一般包括由纸形成的、包括碳印刷在其表面形成的碳印刷层的加热单元和在其表面涂覆以防止诸如漏电引起的触电等安全事故的绝缘体组成，其中在所述加热单元上提供了形成为薄板形的至少两个电极用来传输正极(+)、负(-)极。

[05]这种平板形碳加热单元以如下方式构成：在纸形成的加热单元的表面涂上一层碳以形成碳印刷层，将电极体简单地设置在加热单元上，压制绝缘体并覆盖在电极体表面，从而绝缘体压紧电极体，电极体和加热单元彼此相对并且电连接在一起。

[06]然而，在上述平板形碳加热单元中，被覆盖的绝缘体容易因为诸如重复使用和形状受损等受力而脱落，不容易压制电极体，在平板形碳加热单元和电极体之间会产生间隙，电连接变差。并且，无弹性的平板形碳加热单元的碳印刷层上出现破裂，电连接会变差。

[07]新开发的、用以解决上述问题的平板形加热单元被引作为平板形碳加热单元。这样，平板形碳加热单元是纺织品，被碳溶液染过，包括连接到平板形加热单元两端的薄铜或薄金属板的电极体，他们之间用碳胶(carbon adhesive)粘接，绝缘体涂覆电极体所连接的平板形加热单元的表面。

[08]电极体连接到平板形加热单元的两头，他们之间使用碳胶。电极体电连接到外接电源，向平板形加热单元传输正负极，电阻利用其电特性来加热平板形加热单元。

[09]传统的平板形碳加热单元用聚氨酯作表面涂层，以防止诸如漏电所造成的触电等安全事故。

[10]当上述聚氨酯涂层用于垫子、床垫和车垫时，弹性和弹力极好，加热单元的性能未减退，可提高产品的可靠性。

[11]然而，纤维的传统聚氨酯涂覆是由在漏斗中加热和熔合聚氨酯原材料(聚氨酯球)的过程中实现的，在漏斗中熔合的聚氨酯涂覆在从漏斗下部输送到粗布上，并被冷却。

[12]因此，在现有技术中，当平板形碳加热单元涂覆上聚氨酯时，要执行一个麻烦的过程，其中涂覆熔合聚氨酯造成的聚氨酯原材料浪费严重，涂层厚度不一致，并且，在平板形碳加热单元的上表面涂覆聚氨酯并且在预定的时间后冷却后，再涂覆平板形碳加热单元的下表面。这样，就延长了涂覆过程。

[13]另外，平板形碳加热单元用于有许多接触点和形状变形的地方。因而，尽管涂覆的聚氨酯和平板形碳加热单元确定地和坚固地连接在一起，涂层只是在涂覆过程中简单地涂覆和在冷却过程中简单地冷却来进行。因此，如果平板形碳加热单元涂层变形，就会产生平板形碳加热单元和聚氨酯涂层脱落的问题，产品可靠性降低。

[14]此外，如图6所示，使用涂覆聚氨酯法涂覆的平板形碳加热单元1以预定长度为单位出售或使用。因而，如果涂覆的平板形碳加热单元1被切断规定的长度A，如图7所示，加热单元1a和电极1b就在切割表面S处暴露，将会发生泄电等问题。

[15]为解决上述问题，推荐过几种加热和压制聚氨酯膜的方法。然而，如果一个聚氨酯膜片在涂覆温度被加热，聚氨酯膜片极容易被拉长。

[16]换言之，因为聚氨酯的熔点为120℃-140℃，所以，在高温下加热聚氨酯膜片并且将其压制和涂覆非常困难。

[17]于是，如果平板形碳加热单元涂覆上聚氨酯膜片，由于受热而延伸到表面间的差异和平板形碳加热单元和电极体的温度分布，使聚氨酯膜片在涂覆时被从平板形碳加热单元的表面推出，或产生气泡。因而，增加了缺陷率，生产率严重降低，实施起来没有利润，而实际上，不可能实施。

发明内容

[18]本发明的目的是提供一种平板形碳加热单元的涂覆装置及其涂覆方法。其中，以高于聚氨酯熔点的温度加热聚氨酯膜，解决了因平板形碳加热单元与电极体温度差异以及聚氨酯拉伸引起表面变化可能引起的问题，聚氨酯膜受热，被同时压制到平板形碳加热单元的上、下表面。