[发明专利]通过甘油的氢解制备1,2-丙二醇的方法

说明书

技术领域

本发明涉及由甘油制备1，2-丙二醇的方法。

背景技术

1，2-丙二醇目前在工业规模下由环氧丙烷通过水加成来制备，并用在许多应用中，例如用作制动液和液压液、润滑剂和防冻剂的成分、用在化妆品中、用在食品工业中以及用作脂肪、油、树脂和染料的溶剂。环氧丙烷和因此还有1，2-丙二醇目前仍完全由化石燃料制备。由于始终需要使用可再生性原材料以及上涨的原油价格和下降的甘油价格，非常需要以工业规模使用在生物柴油生产中作为副产物大量产生的甘油作为合适的化学反应的原材料。

已经频繁研究将甘油催化氢化生成1，2-丙二醇。

DE-A-44 42 124描述了以92％的产率将具有最高至20重量％水含量的甘油催化氢化生成丙二醇，作为副产物获得正丙醇和低碳醇。通过使用由金属钴、铜、锰和钼构成的混合催化剂实现甘油的完全转化。反应条件在100至700巴和180至270℃的压力和温度范围内。优选的氢化条件是200至325巴和200至250℃。缺点在于，在较低压力下，甘油的转化不完全，而在较高压力下，更多地形成低碳醇。

US-4 642 394描述了用由钨和第VIII族金属构成的催化剂催化氢化甘油的方法。反应条件在100psi至15000psi和75至250℃的范围内。优选的工艺条件为100至200℃和200至10000psi。该反应在碱性条件下，通过使用胺或酰胺作为溶剂而进行。也可以使用金属氢氧化物、金属碳酸盐或季铵盐。以每克甘油5至100毫升的浓度添加溶剂。为了稳定和活化催化剂，使用一氧化碳。

EP-A-0 523 015描述了在Cu/Zn催化剂上的甘油氢化，但其中使用非常稀释的水溶液(甘油含量大约30重量％)操作，其由于所形成的反应水而进一步稀释。为了获得1，2-丙二醇，因此必须从产物中馏出大量水，这意味着高的能量消耗并使该方法不经济。此外，该方法在优选100-150巴的相对高压和230-270℃的高温下进行。在对丙二醇的选择性为80至98％的情况下，甘油转化率为8至100％，作为副产物形成醇和乙二醇。

DE-A-43 02 464描述了一种方法，其中使甘油以连续的运行方式在CuO/ZnO固定床催化剂上方氢化。在该方法中，在200℃下实现甘油的完全氢化，作为副产物形成少量低级醇和相对大量(5.4重量％)的未知物质。250巴的极高反应压力同样不利。在较低压力(50-150巴)和较高温度(240℃)下，更多地形成未知物质(25-34重量％)，其中对1，2-丙二醇的选择性降至22-31重量％。

因此需要由甘油制备1，2-丙二醇的改进的方法，其以高选择性和高时空产率产生1，2-丙二醇，并因此不具有现有技术的缺点。

发明内容

已经令人惊讶地发现，可以通过在氧化铜/氧化锌催化剂上氢化基本纯净的甘油来以高收率和高选择性制备1，2-丙二醇。在本发明的方法中，在甘油完全转化的情况下，实现最高至98％的对1，2-丙二醇的选择性，作为副产物可检出的仅是单乙二醇(大约2％)和少量正丙醇。

本发明提供了制备1，2-丙二醇的方法，该方法通过如下方式进行：在高压釜中使具有至少95重量％纯度的甘油与氢气在20至100巴的氢气压力和180至240℃的温度下，在包含10至50重量％氧化铜和50至90重量％氧化锌的催化剂的存在下反应。

本发明的方法中所用的催化剂优选无载体材料并含有优选30-35重量％的氧化铜和优选65-70重量％的氧化锌。在进一步优选的实施方案中，氧化铜和氧化锌合计为100重量％。反应之前的催化剂还原和活化可以在氢气流中在170-240℃下进行，但这不是必需的，因为所述催化剂在反应开始时和在反应进一步的进程中非常迅速地活化。

在本发明的方法中甘油的氢化在优选50-80巴的氢气压力和优选200-220℃的温度下进行。

在本发明的方法中，99重量％和更高的高纯度甘油的氢化是优选的。

如果在本发明的方法中使用来自脂肪和油的酯交换的粗制甘油，则适当地应该将所述粗制甘油通过蒸馏浓缩，并将催化剂毒物，如经常用作酯交换催化剂的硫酸清除。

本发明的方法的优点在于，实现甘油的完全氢化，其中以最高至98重量％的高选择性形成所期望的反应产物1，2-丙二醇。作为副产物可检出的仅是单乙二醇和少量正丙醇，它们可以用反应水通过蒸馏容易地去除。如果需要，所获得的产物混合物可直接用于化学应用或通过进一步蒸馏纯化转化成纯1，2-丙二醇(>99.5重量％)。

具体实施方式