[发明专利]压铸机及压铸铸造方法

权利要求书

1.一种压铸机(100)，具有：

铸造成形产品的模具(101)；

用于向上述模具(101)射出熔融金属(15)的射出油缸(102)；

用于以高压推压上述射出油缸(102)的油压装置(103、203)；

其特征在于，上述油压装置(103、203)具有：

向上述射出油缸(102)供给推压上述射出油缸(102)的活塞(13)的工作油的活塞储压器(ACC)(20)；

用于开放、关闭从上述活塞储压器(ACC)(20)向上述射出油缸(102)的上述工作油的流动的射出油缸入口阀(31)，

上述活塞储压器(ACC)(20)，具有高压的高速上升用活塞储压器(ACC-B)(22、322)和低压的射出用活塞储压器(ACC-A)(21、321)。

2.如权利要求1所述的压铸机，其特征在于，上述射出油缸(102)的活塞(13)，首先由上述高速上升用活塞储压器(ACC-B)(22、322)供给的高压的工作油压力推压，以高速射出速度动作，然后，上述高速上升用活塞储压器(ACC-B)(22、322)供给的工作油的压力被断开，同时，由上述射出用活塞储压器(ACC-A)(21、321)供给的低压的工作油的压力推压而动作。

3.如权利要求1或2所述的压铸机，其特征在于，

上述高速上升用活塞储压器(ACC-B)(22)，其中具有分离·形成气体室(227)和工作油室(228)且在该高速上升用活塞储压器(ACC-B)内往复移动的ACC-B活塞(221)；和固定在上述ACC-B活塞(221)上且向该工作油室侧伸展并贯通上述高速上升用活塞储压器(ACC-B)的工作油室侧的端壁(226)地伸展的突起部(222)，

上述射出用活塞储压器(ACC-A)(21)，其中具有分离·形成气体室(217)和工作油室(218)且在该射出用活塞储压器(ACC-A)内往复移动的ACC-A活塞(211)，

上述突起部(222)，贯通上述射出用活塞储压器(ACC-A)(21)的上述气体室侧端壁(216)，进入到上述射出用活塞储压器(ACC-A)(21)的上述气体室(217)内，能够可分离地与上述ACC-A活塞(211)接触进行推压。

4.如权利要求3所述的压铸机，其特征在于，上述高速上升用活塞储压器(ACC-B)(22)和上述射出用活塞储压器(ACC-A)(21)以一体的方式形成。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的压铸机，其特征在于，还具有用于在熔融金属射出成形后在规定的时间内且以规定压力加压保持上述模具内的熔融金属的升压用储压器(23)。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的压铸机，其特征在于，上述射出油缸入口阀(31)能够调整从上述活塞储压器(ACC)(20)向上述射出油缸(102)流动的上述工作油的流量。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的压铸机，其特征在于，还具有用于检测出上述射出油缸(102)的上述活塞(13)的行程的行程传感器(46)。

8.如权利要求7所述的压铸机，其特征在于，由上述行程传感器(46)控制熔融金属(15)的射出。

9.如权利要求1至8中的任一项所述的压铸机，其特征在于，上述泵能够向上述射出油缸(102)及上述活塞储压器(ACC)(20)供给工作油。

10.如权利要求1至9中的任一项所述的压铸机，其特征在于，上述高速上升用活塞储压器(ACC-B)(22、322)的初期状态的压力被设定为14～21MPa，上述射出用活塞储压器(ACC-A)(21、321)的初期状态的压力被设定为5～12MPa。