[发明专利]硫酸盐法无效
申请号: | 200780037897.3 | 申请日: | 2007-09-06 |
公开(公告)号: | CN101535509A | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
发明(设计)人: | 埃里克·吉尔万·罗奇;菲利普·E·格雷齐尔;艾伦·大卫·斯图尔特 | 申请(专利权)人: | BHP比利顿创新公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/44;C22B3/46;C22B34/12 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吴亦华;蔡胜有 |
地址: | 澳大利亚*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸盐 | ||
1.一种由含钛材料制造二氧化钛的硫酸盐方法,包括由固体含钛材 料形成包括硫酸氧钛(TiOSO4)和硫酸亚铁(FeSO4)的酸性溶液的加 工溶液的浸煮和/或浸提步骤,以及由所述加工溶液中的硫酸氧钛形成二 氧化钛的水解与其它步骤,所述方法的特征在于:
-将来自所述浸煮和/或浸提步骤的残余固相与加工溶液分离;
-向经分离的加工溶液中引入SO2气体;
-使所述加工溶液通过活性炭柱;
-降低来自所述加工溶液的高铁离子浓度并产生酸以及将所述酸 供应到所述方法的其它单元操作中;以及
-将氮气或空气喷射到所述加工溶液中以移除未反应的二氧化硫。
2.权利要求1所述的方法,包括下列步骤:
(a)用含有硫酸的浸提溶液浸提固体含钛材料,并形成包括硫酸氧 钛(TiOSO4)和硫酸亚铁(FeSO4)的酸性溶液的加工溶液;
(b)将来自浸提步骤(a)的残余固相与所述加工溶液分离;
(c)从来自步骤(b)的加工溶液中沉淀硫酸氧钛;
(d)从所述加工溶液中分离沉淀的硫酸氧钛;
(e)处理所述沉淀的硫酸氧钛并得到含硫酸氧钛的溶液;
(f)水解所述溶液中的硫酸氧钛并形成含水合氧化钛的固相与液相;
(g)将含水合氧化钛的固相与液相分离;并
(h)煅烧来自步骤(g)的固相并形成二氧化钛,
其中所述高铁离子处理步骤使硫酸氧钛沉淀步骤(c)上游的加工溶 液中的高铁离子浓度降低。
3.权利要求1所述的方法,其中所述含钛材料为含铁的含钛材料。
4.权利要求1所述的方法,其中所述含钛材料为钛铁矿。
5.权利要求1或权利要求2所述的方法,其中所述高铁离子处理步 骤将所述加工溶液中高铁离子的浓度降至低于5克/升。
6.权利要求5所述的方法,其中所述高铁离子处理步骤将所述加工 溶液中高铁离子的浓度降至低于2克/升。
7.权利要求2所述的方法,其中所述高铁离子处理步骤将所述加工 溶液中高铁离子的浓度降至由沉淀的硫酸氧钛生成的硫酸氧钛溶液(e) 中的铁浓度低于5克/升的程度。
8.权利要求7所述的方法,其中由沉淀的硫酸氧钛生成的硫酸氧钛 溶液中的铁浓度低于4克/升。
9.权利要求8所述的方法,其中由沉淀的硫酸氧钛生成的硫酸氧钛 溶液中的铁浓度低于2克/升。
10.权利要求1所述的方法,其中所述高铁离子处理步骤还包括用 Ti3+离子、H2气体、Zn粉、Al粉和铁中的任一种或多种处理所述加工溶 液并将高铁离子还原成亚铁离子。
11.权利要求10所述的方法,其中所述铁为铁屑。
12.权利要求1或权利要求2所述的方法,其包括将(I)已经在高 铁离子处理步骤中用SO2气体处理过并因此具有较低的高铁离子浓度的 加工溶液的一部分和(ii)所述加工溶液提供作为高铁离子处理步骤的进 料。
13.权利要求1或权利要求2所述的方法,其中所述高铁离子处理步 骤包括将SO2分散到所述加工溶液中以使所述加工溶液负载用于与高铁 离子反应并将高铁离子还原成亚铁离子的化学计算量的SO2。
14.权利要求1或权利要求2所述的方法,其中所述高铁离子处理步 骤包括首先用SO2气体处理所述加工溶液,此后使所述加工溶液通过铁。
15.权利要求14所述的方法,其中所述铁为铁屑。
16.权利要求1或权利要求2所述的方法,还包括从所述加工溶液中 沉淀硫酸亚铁的硫酸亚铁沉淀步骤。
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