[发明专利]轧制设备和用于控制轧制设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制设备，尤其是串列式冷轧带材轧制设备，以及用于控制这种轧制设备的方法。本发明还涉及轧制设备、尤其是串列式冷轧带材轧制设备的第一机架的应用。

背景技术

在轧制设备中，尤其是在串列式冷轧带材轧制设备中，分布道次减薄量时的目的是，除了由于技术的原因分布道次减薄量以外，也可以对应于单个轧制机架的设备结构状况分布道次减薄量，用于使这种分布在生产方面最佳地充分利用。

在间断的串列式轧机机组中，作为进料材料不仅使用纵向分开的热带材，而且使用箱式炉退火工艺的带材，在这种工艺中由于工艺条件的限制以微小的带拉力卷绕卷材，因此可能出现串列式轧机机组的第一机架只能带来微少的轧制效率。

为了使总道次减薄量在轧制设备中对应于工艺需求，或者为了优化总道次减薄量也分布在第一轧制机架上，需要使这个第一轧制机架可以提供所期望的轧制功率。通过两种方式可以提高该轧制机架的轧制功率，即通过提高轧制力和/或通过提高金属钢带中的拉应力。

因此通过提高液压控制系统压力和/或加大控制缸的活塞面积可以提高轧制力。这些方法对于现有的设备经常受到限制或者不能有意义地提高轧制力。为此例如使运行压力已经接近允许的压力极限并因此不再能够提高，或者由于安装空间的原因也不能加大活塞面积、即安装新的控制缸。此外提高轧制力可能导致损坏，使现有的机架立柱不再能够承受附加的作用力。

在生产方向上在第一机架前面也可以通过安装S辊(张紧器)、拉力张紧器或多辊张紧器或者双轧制机架实现提高进入侧的带拉力。这些方法在现有的设备中同样经常受到限制，它们由结构上的状况(空间需求)或者由工艺参数如上油的金属带限定。

JP 57 118812 A给出一种用于轧制设备的钢带厚度调节或生产率调节，其中试图通过第一机架补偿导入侧的厚度误差，并且相应地控制其它机架。为此，在第一机架前面确定导入侧的厚度误差。在第一机架中厚度减小以后，获得出口侧的厚度误差。这个误差是补偿导入侧的厚度误差的程度的尺度。然后按照第一机架的出口侧的厚度误差控制跟随的机架。在此第一机架也作为有效轧制的第一机架，通过它实现显著的厚度减小。

JP 54 071759 A公开了一种用于轧制设备的带拉力调节，其中通过轧制设备在生产方向上的第一机架实现金属带的显著的厚度减小。因此不仅仅第一机架构造成驱动机架，并且第二机架也不构造成有效轧制的第一机架。

发明内容

本发明的目的是，给出一种改进的轧制设备，尤其是改进的串列式冷轧带材轧制设备，以及改进的用于控制这种轧制设备的方法。尤其是该轧制设备具有微少的空间需求并且具有改进的带运行可控性。本发明的目的还是，按照本发明改装现有的轧制设备，尤其是现有的串列式冷轧带材轧制设备，由此使它可以通过按照本发明的控制方法运行。

轧制设备必须在材料强度和总轧制功率方面覆盖大的产品范围，由此得到更广泛的观点，按照这些观点可以实现轧制功率在单个轧制机架上的分布。在轧制设备的单个轧制机架里面一般提供大的轧制功率供使用，因为单个轧制机架构造用于最大变形。

按照本发明，优选对于小的所需的总轧压率如下利用供使用的或安装的轧制功率，使得在轧制机架中的单次减薄这样分布在机架上，使得轧机机组的在金属带的生产方向上第一机架(导入机架)承担驱动机架的功能，用于提高导入拉力。按照本发明，驱动机架主要用于提高金属带导入拉力，并且使金属带的总轧压率通过各个道次减薄量的分布而分布在轧制设备的剩余机架上。

如果例如五机架式轧制设备要实现的总轧压率为金属带厚度的10％，则对于总轧压率在轧机机组的其余四个轧制机架上的线性分布，每个轧制机架大约分布地只承担约2.5％的轧压。即，代替在5次顺次的轧制中各自2％的轧压，按照本发明使总轧压率分布在四个跟随着驱动机架的轧制机架上，它们分别只多承担了0.5％的轧压。按照本发明，即轧制功率转而分布沿生产方向跟随导入/驱动机架的轧制机架上。

按照本发明，通过充分利用现有的轧制机架提高导入带拉力，节省了附加的具有提高带拉力功能的成套设备，并且也改进了带导引。通过改进的带导引，由于与退卷机的卷材(带)的偏心度去耦而使拉力相对均匀，进而改进带运行的可控性和稳定性。

按照本发明的轧制设备在串列式轧机机组中具有多个轧制机架，其中一个针对轧压的轧制机架被构造成具有提高带拉力功能的成套设备，即所谓的驱动机架。

此外本发明提出轧制设备的控制方法，其中这样控制轧制机架，使它对于金属带起到具有提高带拉力功能的成套设备的作用。