[发明专利]刺绣用底布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及质地在视觉、物性上均匀，柔软且尺寸稳定性优异的刺绣用底布及其制造方法。

背景技术

以往，刺绣用底布是使用包含水溶性聚乙烯醇(以下简写为PVA)类长纤维的纺布。该纺布具有尺寸稳定性优异、刺绣图案的错位难发生、底布的溶解清除也可在较低温度下实施的优点。但是，水溶性PVA类长纤维原料价格高，而且制织工艺特殊，所以极其昂贵。另外，由于是纺布，所以还存在布硬，刺绣时发生断针的问题。

此外，还对使用水溶性无纺布作为代替如上所述昂贵的水溶性纺布的刺绣用底布进行了多种尝试。例如，提出了由水中溶解温度在10℃以下、且包含具有热熔接性的PVA类纤维的无纺布(例如，参见专利文献1～2)。但是，这样的特殊性纤维由于生产性低，所以昂贵。此外，虽然增大压花粘接面积率，可确保刺绣时的尺寸稳定性，但反之则会损伤无纺布自身的柔软性，增加刺绣时断针的发生。通过使无纺布具有较高的单位面积重量，可确保刺绣时的尺寸稳定性，并可防止断针，但难以提供品质优异的刺绣用底布。

此外，还提出了PVA类纺粘网的压花无纺布(例如，参见专利文献3)。该压花无纺布适合大量生产，但为了稳定地进行纺丝，不得不降低原料树脂的聚合度，另外，采用热处理难以充分地进行取向、结晶化，难以得到尺寸稳定性良好的刺绣用底布。

再有，还提出了采用水溶性粘接剂等将无规网无纺布和布状物接合而形成的增强刺绣用底布(参见专利文献4)。但是，为得到该布状物，需要导入特殊的设备，难以提供通用且廉价的刺绣用底布。

除此之外，作为尺寸稳定性良好的刺绣用底布，还大量提出了采用水溶性树脂粘合剂水溶液将包含PVA类纤维的无规网粘合而形成的底布。例如，提出了采用粘合剂水溶液将PVA类长纤维网粘合而形成的无纺布(例如，参见专利文献5)，但是，由于使用PVA类长纤维连续制造无纺布是很难的，所以难以提供通用且廉价的烂花花边用底布。而且对使用含水溶性树脂的粘合剂水溶液粘合的底布进行热处理，存在收缩增大的问题。

作为上述之外的方法，已知的有：将粘合剂水溶液喷雾到或含浸于PVA类纤维的流体络合片上，干燥时进行向宽度方向的拉紧处理的方法，但采用该方法，必需附着较多量的粘合剂树脂，因而难以同时满足尺寸稳定性和柔软性。再有，如果应用到可使用色移容易发生的先染聚酯刺绣丝的低温溶解型PVA类纤维中，则引起因水造成的溶胀、收缩，难以得到质地良好的底布。

专利文献1：特开平11-217759号公报

专利文献2：特开平11-286859号公报

专利文献3：特开2001-279568号公报

专利文献4：特开2003-129383号公报

专利文献5：特开平7-054257号公报

发明内容

本发明的目的是提供单位面积重量虽低，但质地在视觉、物性上均匀，柔软且尺寸稳定性优异的刺绣用底布及其制造方法，特别是通过提高制造工艺中的工序通过性(工艺中作为目的的处理顺利进行，不产生不良现象而将被处理物送至下一工序)的同时，提高生产速度，提供廉价的刺绣用底布。

本申请发明人等为实现上述目的，反复深入地进行研究，结果发现，即使不使用特别昂贵的设备，根据包括下述工序：即，在水溶性纤维构成的干式无纺布上，例如像形成层那样散布包含规定长度的水溶性纤维的短切纤维，然后，赋予含有水溶性PVA类树脂的泡沫状粘合剂，进行干热处理的工序的方法，也能实现品质的稳定、工序通过性的提高和生产速度的提高，廉价地制造刺绣用底布。

即，本发明是刺绣用底布，该底布的单位面积重量为25～300g/m²，水中溶解温度为0～100℃，并同时满足下述(1)～(3)的条件：

(1)是包含水溶性纤维构成的干式无纺布的层(A)和包含纤维长1～30mm的水溶性短切纤维的层(B)的层压体，(A)层和(B)层由含有聚乙烯醇类树脂的发泡水溶液粘合；

(2)(A)层和(B)层的重量比率为(A):(B)＝50:50～90:10；

(3)刺绣用底布的纵向断裂强度和横向断裂强度之比为0.75～1.25。

此外，本发明还涉及上述刺绣用底布的制造方法，其包括工序：在包含水溶性纤维构成的干式无纺布的层(A)上，层叠至少一层以上的包含纤维长1～30mm的水溶性短切纤维的层(B)，在该状态下，赋予含有PVA类树脂的发泡水溶液，然后施加干热处理，由此使(A)层和(B)层粘合。