[发明专利]多孔体制造装置及多孔体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造具有三维网状构造的片状多孔体的多孔体制造装置及多孔体的制造方法。

本申请要求2006年10月23日在日本提交的日本专利申请2006-287953号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

目前，制造用于过滤器、气体扩散构件、放热构件、吸水构件等的片状多孔体时，例如专利文献1所述，将包含无机粉末、发泡剂、有机粘合剂、液状溶剂等的发泡性浆料成型为片状后，通过发泡剂使发泡性浆料发泡，进而将发泡的发泡性浆料干燥、烧成。将发泡性浆料成型为片状时，使发泡性浆料通过形成传送带、运送发泡性浆料的载片和配置在其上方的刮刀之间。此处，在刮刀的上游侧，配置储存发泡性浆料的开放室。该开放室的上部对大气开放，能够向开放室内供给发泡性浆料。

需要说明的是，如上所述地成型片状的发泡性浆料时，向开放室内断续或连续地补给发泡性浆料，由此能够长时间连续地成型片状的发泡性浆料。

专利文献1：专利第3282497号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，向开放室供给的发泡性浆料中包含气泡，因为开放室的上部对大气开放，所以气泡在浮力作用下蓄积在开放室的上部。特别是长时间连续成型片状的发泡性浆料时，蓄积在上部的气泡彼此合并等，使尺寸变大。如果尺寸大的气泡数增多，则存在这些大的气泡通过载片和刮刀之间的问题。

对于包含大气泡成型的片状发泡性浆料，发泡的气泡的大小容易发生不均，所以存在多孔体的气泡分布变得不均匀的问题。

本发明是考虑上述情况而完成的，其目的在于提供即使长时间连续地成型片状的发泡性浆料、也能够均匀地保持多孔体中的气泡分布的多孔体制造装置及多孔体的制造方法。

解决技术问题的方法

为了达到上述目的，本发明提供以下的装置及方法。

本发明的第1方案为一种多孔体制造装置，是将至少含有无机粉末、发泡剂及粘结剂的发泡性浆料成型为片状、使该片状的发泡性浆料发泡、进行烧成、由此制造多孔体的多孔体制造装置，具备下述部分：收容上述无机粉末、上述发泡剂及上述粘结剂调制上述发泡性浆料的混合器，具有将从该混合器供给的上述发泡性浆料片状地排出到外部的排出口的成型用模涂布机，和在该模涂布机的排出口间隔地对向配置、运送从上述排出口排出的上述发泡性浆料的载片；从上述混合器内到上述模涂布机的排出口的上述发泡性浆料的流路对外密闭。

该多孔体制造装置中，从模涂布机的排出口排出到载片上的发泡性浆料通过排出口和载片的间隙，由此成型具有与该间隙尺寸相应的厚度尺寸的片状发泡性浆料。如上所述地成型片状的发泡性浆料时，使发泡性浆料从模涂布机的排出口连续地排出，可以长时间连续地成型片状的发泡性浆料。

本发明的其他方案为一种多孔体制造装置，所述多孔体制造装置的构成为：调制混炼上述无机粉末及上述粘结剂得到的粉末浆料，进行脱气，将该粉末浆料及上述发泡剂供给到上述混合器中，同时在该混合器中进行混炼，调制上述发泡性浆料；所述多孔体制造装置具有在脱气的上述粉末浆料或上述混合器内的上述发泡性浆料中混入控制量的气体的气体混入装置。

本发明的其他方案为从储存脱气的上述粉末浆料的浆料储槽到上述混合器的上述粉末浆料的流路对外密闭的多孔体制造装置。

本发明的其他方案为具备将上述发泡性浆料从上述混合器内压送到上述模涂布机的排出口的单泵的多孔体制造装置。

本发明的其他方案为一种多孔体制造装置，其中，上述无机粉末具有导电性，上述多孔体制造装置具备将上述发泡性浆料从上述混合器内压送到上述模涂布机的排出口的线性泵。

本发明的其他方案为一种多孔体的制造方法，是将至少含有无机粉末、发泡剂及粘结剂的发泡性浆料成型为片状、使该片状的发泡性浆料发泡、进行烧成而制造多孔体的多孔体制造方法，其中，由上述无机粉末、上述发泡剂及上述粘结剂调制上述发泡性浆料后、到将上述发泡性浆料成型为片状的期间内，不使上述发泡性浆料接触大气。

本发明的其他方案为一种多孔体的制造方法，该方法将混炼上述无机粉末及上述粘结剂得到的粉末浆料脱气后，将上述粉末浆料及上述发泡剂混炼调制上述发泡性浆料，上述粉末浆料脱气后到上述发泡性浆料被成型为上述片状前的期间内，在上述粉末浆料或上述发泡性浆料中混入控制量的气体。

根据本发明，发泡性浆料从混合器内到排出口、即从调制发泡性浆料后到成型为片状不接触大气，所以调制的发泡性浆料中即使含有气泡，也能够防止到发泡性浆料成型为片状为止的期间内气泡彼此合并、尺寸增大。