[发明专利]轮转印刷机及其辊的调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮转印刷机中的辊的调整方法。

背景技术

要调整的辊例如可以是柔版印刷机、凹版印刷机或胶印印刷机 中的印版滚筒或者印版滚筒套(套筒)，或是柔版印刷机中的压花辊。 针对这样的辊而必须被调整的参数可以是力或压力，辊的周面以所述 力或压力被径向压到印刷机的另一零件上。例如，如果要调整的辊是 印版滚筒，则辊的周面以所述力或压力被径向压到压印滚筒上，或者 如果要调整的辊是压花辊，则辊的周面以所述力或压力被径向到印版 滚筒上。此压力参数可以针对印刷机的相反两侧(称为驱动侧和操作 侧)来单独限定。至少在印版滚筒的情况下，要调整的参数通常还包 括纵向套准和横向套准。

在常见的印刷机中，这些参数的调整按照电子方式通过适当控 制执行机构或伺服马达来进行。尽管如此，还是需要人工干预，以便 通过目测观察印刷图案来评估调整操作结果并且发出调整修正指令。 如果一个新辊或一个新辊组已被装入印刷机中并且将开动机器以便 在承印幅材上印下图案，则调整操作通常在印刷过程中的起动阶段进 行。结果，在调整操作结束且获得质量令人满意的印刷图案之前，产 生了大量的废纸。在当代的高速印刷机中，在调整作业中以此方式按 照试错原理产生的废纸量很大，而且每次印刷中达到约600米或更 长。这意味着，不仅浪费了印刷材料，而且浪费了时间，因此大幅地 降低了印刷机的生产能力，尤其是当用现有辊组执行的印刷过程比较 短时。

已尝试各种不同的方式来加速和自动化在纵向套准、横向套准 和压力方面对印刷机的辊的调整或设定。例如，EP1249346B1描述 了一种自动化压力调整系统和方法，其中利用人眼的视觉观察印刷图 案被电子图形识别和依据图形识别结果的压力调整机构的自动调整 取代。尽管如此，调整过程还是需要相当长的时间，进而导致废纸的 产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种方法，其允许消除或至少减少废纸(废 品)的产生和在印刷过程的起动阶段中调整操作所必需的时间。

根据本发明的第一方面，该目的通过调整印刷机中的辊的方法 来完成，其包括以下步骤：

a)在备用机架中安装辊，该辊可转动地安装在备用机架中；

b)扫描辊的周面，以检测辊的辊面的形貌；

c)从形貌中推导出用于调整辊的调整数据并且存储调整数据；

d)在印刷机中安装辊；以及

e)依据调整数据调整辊。

因此，按照本发明，基于试错原理的调整过程被依据调整数据 的调整参数直接控制取代，该调整数据事先在准备步骤中在印刷机外 获得。结果，如果辊已装入印刷机中，则可以直接在开始印刷前依据 调整数据来调整辊，从而从一开始就获得了印刷图形的最佳质量，并 且能马上开始印刷作业，而没有材料和时间的任何损失。

从属权利要求给出了本发明的具体实施方式。

为了推导出调整操作用的调整数据，首先将辊装在备用机架中， 备用机架可以是例如所谓的“上版机”，其一般被用于将印版安装在 印版滚筒或印版滚筒套上。在一个实施方式中，辊具有基准标记，因 而当将辊安装在备用机架中时，可以通过探测基准标记来获得用于辊 的轴向定位和角度位置的基准，并且在印版被安装在辊上之前(在印 版滚筒的情况下)，精确定位该辊。随后，如果辊是其上装有印版的 印版滚筒，则利用扫描头扫描辊周面来检测辊面的形貌，该扫描头检 测辊面形状或者确切说印版表面形状。由此获得的形貌数据表示在辊 面上的特定点的高度，即，相关表面点至辊的转动轴线的距离或者半 径。例如，扫描头可以按照激光三角测量法或者激光干涉测量法工作， 用于检测不同表面点的高度。同样，也可以用激光测微器或分色(白 光)测距仪来完成扫描。除了非接触式扫描外，也可以想到借助测量 销或测量辊的扫描。在一个坐标系中标出某些特定点，该坐标系依据 基准标记来定义。当然，也可以调换步骤顺序，首先在与机架相关的 坐标系中检测形貌，随后在检测到基准标记后，将形貌转换至与辊相 关的坐标系。

形貌数据可以具有地图形式，其为辊面上的每个点分配某个高 度值。通过激光三角测量或激光干涉测量，可以以例如1-2微米的 精度测量高度值。因此，形貌数据不仅反映了辊面的整体形状，包括 其偏心率、锥度和凸度，而且还反映了凹凸表面区的分布，它们例如 在印版滚筒的情况下限定印版上的图形信息。