[发明专利]磁特性优异的无取向电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明提供得到磁通密度高、铁损低的无取向电磁钢板的制造方法。

背景技术

无取向(无方向性)电磁钢板被用于大型发电机、电动机、音响设备 用途和稳定器等的小型静止器，要求是磁通密度高、铁损低、磁特性优异 的无取向电磁钢板。

磁通密度高的无取向电磁钢板的制造方法之一有急冷凝固法。即，该 方法是通过移动更新的冷却体表面使钢液凝固而制成铸造钢带，接着将该 铸造钢带冷轧，形成为规定的厚度之后，进行最终退火而得到无取向电磁 钢板的方法。在日本特开昭62-240714号公报、日本特开平5-306438号公 报、日本特开平6-306467号公报、日本特开2004-323972号公报以及日本 特开2005-298876号公报中曾经提出了采用急冷凝固法来制造高磁通密度 的无取向电磁钢板的方法。

另一方面，微细的析出物抑制最终退火中的晶粒生长，或在磁化过程 中妨碍磁畴壁移动，使铁损特性劣化。N可生成AlN，但为了抑制微细的 AlN的析出，一般采用添加0.15％以上的Al的方法。另外，作为控制微细 的硫化物的方法，例如在日本特开昭51-62115号公报中曾经提出添加REM 来固定S的方法。

发明内容

在要求节能、节省资源方面，需求磁通密度高、铁损低的无取向电磁 钢板，采用上述日本特开昭62-240714号公报、日本特开平5-306438号公 报、日本特开平6-306467号公报、日本特开2004-323972号公报以及日本 特开2005-298876号公报的急冷凝固法时，虽然可得到较高的磁通密度， 但在低铁损这一点上并不能够满足。另外，日本特开昭51-62115号公报是 采用REM控制硫化物的方法，磁通密度并不能够满足。

本发明是提供一种制造采用上述现有技术方法不能得到的磁通密度高 且铁损低的无取向电磁钢板的方法的发明，其要旨如下。

(1)一种磁特性优异的无取向电磁钢板的制造方法，是使钢液借助于 移动更新的冷却体表面进行凝固，形成为铸造钢带，接着将该铸造钢带冷 轧，然后进行最终退火的无取向电磁钢板的制造方法，所述钢液，以质量 ％计，含有C：0.003％以下、Si：1.5％～3.5％、Al：0.2％～3.0％且1.9％≤ (％Si+％Al)、Mn：0.02％～1.0％、S：0.0030％以下、N：0.2％以下、 Ti：0.0050％以下、Cu：0.2％以下、T.O：0.001％～0.005％，其余量由 Fe以及不可避免的杂质构成，该制造方法的特征在于，钢液中的REM、 Ca之中的任一种或两种的合计含量为0.0020％～0.01％，铸造气氛为Ar、 He或它们的混合气氛。

(2)根据(1)所述的磁特性优异的无取向电磁钢板的制造方法，其 特征在于，在钢液中含有合计量为0.005％～0.3％的Sn、Sb中的一种或两 种。

附图说明

图1是REM含量、制造气氛与W_15/50的关系的图。

具体实施方式

以下就本发明的细节进行说明。

本发明者们为开发磁通密度高且铁损低的无取向电磁钢板的制造方法 而反复进行潜心研究的结果发现，在急冷凝固法中，将钢液的REM和Ca 中的任一种或两种的合计量定为0.0020～0.01％、将铸造气氛定为Ar、He 或它们的混合气氛是非常有效的。

以下是本发明者们进行实验的结果的一例。将含有C：0.0012％、Si： 3.0％、Al：1.4％、Mn：0.24％、S：0.0022％、N：0.0023％、Ti：0.0015％、 Cu：0.09％、T.O：0.0030％的钢液，采用双辊法在N₂铸造气氛中急冷凝 固，制成2.0mm厚的铸片。将该铸片冷轧至0.35mm厚，在70％N₂+30％H₂的气氛中进行1050℃×30秒的最终退火。用电子显微镜观察最终退火板中 的析出物的结果，观察到微米尺寸的AlN和数十～100nm左右的 Mn-Cu-S，尤其是AlN非常多。于是，分析铸片、最终退火板中的N的结 果，与钢液中的N为23ppm相对，铸片、最终退火板中的N均为89ppm， 判明在铸造中发生氮化，由此知道生成了大量的AlN。