[发明专利]用于注射器的喷嘴组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注射器的喷嘴组件。更具体地，本发明涉及一种 能够通过有效地排出高速流动的熔融塑料中的气体来生产高质量的注塑 产品的用于注射器的喷嘴组件。

背景技术

注塑成型是模制热塑性塑料的一般方法。在注塑成型的过程中，通 过将熔融塑料注射到模具中来制造产品。因此，用于将熔融塑料注射到 模具中的喷嘴安装在注射器中。

通过使用螺杆料筒，注射喷嘴压力将熔融塑料供给至注射模具。这 种注射喷嘴公开在韩国实用新型特开公报No.1990-4225(在下文中称 作“现有的实用新型”)中。

根据现有的实用新型，如图11所示，一种注射喷嘴包括主体10、 头部20、芯体30以及通气环40。

主体10的一端连接于注射器的料筒(未示出)，并且熔融塑料自料 筒供给至主体10。主体10的另一端与头部20联接。

熔融塑料通路12形成在主体10中，而芯体30和通气环40安装在 熔融塑料通路12中。

通气环40穿入芯体30，并且多个凸起42在通气环40的一侧径向 凸起。因此，当熔融塑料流经芯体30的外周时，熔融塑料中的气体被 析出至通气环40之间的空间中。

此外，自主体10的内周至主体10的外周形成排气孔14，并且析出 的气体通过排气孔14排出至主体10的外部。

注射孔22形成在头部20的一端。通过熔融塑料通路12供给的熔 融塑料绕着芯体30的外周流过并且通过头部20的注射孔22供给至模 具(未示出)。

当熔融塑料绕着芯体30的外周流过时，排出熔融塑料中的气体， 但是，根据该现有实用新型并没有公开将气体从熔融塑料中有效地析出 的技术。因此，大量气体包含在通过注射孔22注射的熔融塑料中，并 且由于这种气体而产生了次品。

此外，由于通气环40不能有效地将气体从熔融塑料中析出，可能 需要附加的干燥器用于干燥熔融塑料中的气体。因此，设备可能较复杂 并且产品成本可能较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于注射器的喷嘴组件，其具有通过有效 地排出高速流动的熔融塑料中的气体来制造高质量的注塑产品的优点。

为了实现上述目的，根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射 器的喷嘴组件可以包括：主体，其具有供熔融塑料流过的熔融塑料通路； 头部，其一端连接于主体而另一端设置有用于注射熔融塑料的注射孔； 芯体，其安装在主体中，在芯体的外周上沿其长度方向形成第一塑料流 动凹槽与第二塑料流动凹槽，使得熔融塑料流经第一塑料流动凹槽和第 二塑料流动凹槽并且析出熔融塑料中的气体；以及第一通气环，其将析 出的气体排出至主体的外部，芯体插入于第一通气环中，其中，熔融塑 料通路仅与第二塑料流动凹槽连通。

第一塑料流动凹槽可以朝向头部是敞开的，而第二塑料流动凹槽朝 向头部是阻塞的。

可以在芯体的一侧部分形成有通气环支承件，并且可以在通气环支 承件上形成有使熔融塑料通路与第二塑料流动凹槽连通的连接孔。

芯体可以包括：轴；锥形件，其与轴的一端联接并且设置有通气环 支承件，在通气环支承件上形成有使熔融塑料通路与第二塑料流动凹槽 连通的连接孔；以及多个第二通气环，轴插入于多个第二通气环中，并 且第一塑料流动凹槽和第二塑料流动凹槽形成于多个第二通气环的外 周。

第一通气环可以包括：第一凸起部，其在第一通气环的一侧的外周 上沿其长度方向凸起；第二凸起部，其在第一通气环的一侧的内周上沿 其长度方向凸起；以及气体储存区域，其形成在第一凸起部与第二凸起 部之间。

根据本发明的示例性实施方式的第一示例性的第一通气环可以径 向分为多个部分。

在第二示例性的第一通气环的第一凸起部处可以径向形成有气体 流动凹槽。

此外，在第一通气环的外周可以形成有与气体流动凹槽连通的气体 凹槽。

自第三示例性的第一通气环的内周至第三示例性的第一通气环的 外周可以形成气体流动孔。

在根据本发明的示例性实施方式的第一通气环中，第一凸起部可以 相比第二凸起部以预定长度更多地凸起。

第四示例性的第一通气环可以由烧结金属制成。

用于排出熔融塑料中的气体的至少一个微小凹槽可以形成于第五 示例性的第一通气环的一侧。

微小凹槽的深度可以处于0.001-0.01毫米之间。