[发明专利]镜片制造方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片制造方法，详细地说，涉及连续制造表面形成有极小透镜部的镜片的镜片制造方法。

背景技术

液晶显示装置所用的背景灯的导光板等安装有镜片(棱镜片)，该镜片的一个面连续形成有棱镜状的微小透镜部。作为这种镜片制造方法，已知有如下方法(例如参照日本专利文献1)：在夹有紫外线硬化树脂的状态下将长条形的树脂制底片(基片)卷绕在圆筒状透镜模具周围，用紫外线使紫外线硬化树脂硬化，来制造表面形成有微小透镜部的长条状的镜片，将该长条状的镜片切断成规定长度。

对于如此连续制造而成的长条状的镜片，为了防止缺陷、灰尘等，在表面形成微小透镜形状后，长条状的保护膜分别贴附在形成有镜片的透镜部的表面(透镜形成面)和平坦的面即反面(底垫面)上。

保护膜的一个面做成可贴附在镜片表面上的粘接面，另一个面做成涂有剥离剂的剥离剂涂层面。该保护膜也与底片相同，一边从卷筒卷出一边连续供给，供给到连续制造的镜片，贴附在其表面上。

专利文献1：日本特开2002-67058号公报

这些保护膜是用来在输送、保管过程中等暂时保护镜片不受伤害和灰尘等影响，例如，当镜片被装入在液晶显示装置的背景灯等时，通过从镜片面将其剥离，而从镜片上取下。

因此，对于保护膜，有下面二个要求。

1.输送、保管过程中等要可靠地附着在镜片上以保护镜片。

2.在从镜片上取下时，可容易地从镜片面上剥离，以不使背景灯等装配作业效率低下。

并且，对于一个面形成微小透镜部、另一个面做成平坦的底垫面的镜片，由于在一个面和另一个面上因表面形状的不同而使得与保护膜的接触面积不相同，因此，当一个面和另一个面贴附相同的保护膜时，就不能符合上述要求。

另外，作为将保护膜贴附在所制成的镜片表面上的方法，一般是用夹持辊将镜片和保护膜夹持使保护膜的粘接面附着在镜片上的方法。

但是，这种贴附方法有如下问题：夹持辊对形成于镜片表面的微小透镜部进行按压使其变形，镜片有时不能发挥所需的功能。

当微小透镜部有棱镜形状时，棱镜顶端因夹持辊容易变形，特别成为问题。

此外，由于这种镜片是作为光学元件而装入在液晶显示装置等内的构件，因此，一旦附着异物就会使装入的光学元件的性能下降，必须在制造阶段避免异物的附着。

但是，由于这种镜片是由容易带静电的树脂制底片制造的，因此存在着在制造工序中因静电而吸引附着异物的问题。

此外，在上述长条状底片上连续形成微小透镜部的方法中，从制造装置的布置关系看，有时采用沿设置着制造装置的地面来输送长条状镜片的结构。在这种结构中，存在于地面的异物会因静电而附着在长条状的镜片上。

发明内容

本发明是针对上述问题而作的，其目的在于提供这样的一种镜片制造方法：使保护膜附着在仅在一个面上形成有微小透镜部的镜片的各个面上，该保护膜能可靠地附着在镜片上以在输送、保管过程中等保护镜片，且在从镜片上取下时能容易地从镜片面上剥离。

本发明另一目的在于，提供一种能在不会使微小透镜部变形的情况下将保护膜贴附在镜片上的镜片制造方法。

本发明又一目的在于，提供一种能防止来自地面的异物附着在长条状镜片上的镜片制造装置及制造方法。

根据本发明，提供一种镜片制造方法，连续制造一个面上形成有微小透镜部的镜片，其特征在于，具有如下步骤：

在长条状底片的一个面上连续形成所述微小透镜部而做成长条状镜片的透镜形成步骤；

将长条状透镜部保护膜贴附在所述长条状镜片的透镜形成面上的透镜部保护膜贴附步骤；

将粘接力比所述透镜部保护膜弱的长条状底垫面保护膜贴附在所述长条状镜片的另一个面上的底垫面保护膜贴附步骤；以及

将所述长条状镜片切断成规定长度的步骤。

采用这种方法，由于在因为形成有微小透镜部的表面形状所以与保护膜接触的接触面积变小的透镜形成面侧贴附粘接力强的薄膜，因此，就可将保护膜贴附在镜片的各个面上，该保护膜能可靠地附着在镜片上以在输送、保管过程中等保护镜片，且在从镜片上取下时能容易地从镜片面上剥离。

根据本发明的较佳实施形态，所述微小透镜部是三棱柱状的微小棱镜部。

根据本发明的较佳实施形态，还具有从所述镜片的透镜形成面一侧使切断刀与所述镜片接触并将该镜片切断的步骤，所述透镜部保护膜的断裂伸长率比所述底垫面保护膜的断裂伸长率小。