[发明专利]覆盖材料的制造方法及覆盖材料

说明书

技术领域

本发明涉及覆盖材料的制造方法以及覆盖材料。

背景技术

通常，作为金属的接合方法，存在使用钎料的钎焊法。作为该钎料，有例如磷铜钎料或镍钎料等，根据接合的金属的种类，钎料的种类各种各样。

上述磷铜钎料通常是向铜中添加按照重量比率为4～9％的磷降低熔点的铜和铜合金专用的钎料，其中JIS标准Z3264中被称为BCuP-2的磷铜钎料是向铜中添加有6.8～7.5％的磷的合金，被广泛用于玻璃器具、冷冻机、其它铜制品的钎焊中。

在上述JIS标准中被称为BCuP-2的磷铜钎料的情况下，由于是在室温下无延展性的金属，加工性差，难以压延成型为片状，通常以线材、棒材或粉末形式市售。

但是，例如，如板式热交换器的散热片那样，将金属板加压成型为波形板，将山与谷的部分相互钎焊的情况下，有必要进行设置线材或粉末状的磷铜钎料以使钎料遍布金属板的接合部的步骤，存在耗费工夫难以提高生产性的问题。

因此，若可以制造在母材金属板的表面上形成钎料层的覆盖材料，使用该覆盖材料作为上述板式热交换器的钎焊的散热片原材料，则可以省略钎料的设置步骤，还可以实现全部生产步骤的连续化、自动化，从而可以期待提高生产性、降低成本。

图1是表示用于实施通过通常的压延法制造覆盖材料的方法的制造装置的示意图。该制造装置具有如下结构：具有将卷取由金属板形成的母材1而成的母材线圈2退卷的母材用退卷机3，将卷取由不同种类的金属板形成的异种材料4而成的异种材料线圈5退卷的异种材料用退卷机6，将上述母材1和异种材料4重叠并进行压延的覆盖成型用压延机7，和将用该压延机7压延过的覆盖材料8′卷取为覆盖材料线圈9的覆盖材料用卷取机10。

在图1所示的覆盖材料的制造方法中，通过母材用退卷机3从母材线圈2退卷母材1的同时，通过异种材料用退卷机6从异种材料线圈5退卷异种材料4，将上述母材1和异种材料4重叠并通过覆盖成型用压延机7压延，将用该覆盖成型用压延机7压延过的覆盖材料8′通过覆盖材料用卷取机10卷取为覆盖材料线圈9。

用上述覆盖成型用压延机7压延过的覆盖材料8′的截面如图2所示，在母材1的表面上压焊异种材料4，形成钎料层11′。

作为上述母材1，使用各种金属，其中，例如提出了制造使用铜板作为母材1，采用由磷铜合金形成的金属作为异种材料4的覆盖材料8′，其中使磷铜合金中磷含量的重量比率为比磷铜钎料BCuP-1的JIS标准4.5％更低(3％左右)的JIS标准外的磷含量，并将该合金成型为片状，以使其即使压延也不破裂。

而且，作为对与如上所述的覆盖材料相关的常规技术水准进行说明的文献，例如存在专利文献1。

专利文献1：日本特开2004-114158号公报

发明内容

但是，如上所述，作为异种材料4，使用磷的含量按照重量比率降低至约3％左右、并且成型为片状的磷铜合金时，仅降低磷的含量，制成的覆盖材料8′中的钎料层11′的熔点升高，随之导致存在若钎焊温度比JIS标准品的温度高则母材1强度降低或产生热变形的缺点。

此外，由于片状的异种材料4本身是通过压延制造的，为了使上述钎料层11′的厚度t′为100μm以下，有必要反复进行压延。但是，反复压延导致制造成本的增加，在商用上不优选。另一方面，若为了抑制制造成本而减少压延的反复次数、使钎料层11′的厚度止于100μm左右，则由于钎料层11′厚，实际进行钎焊时钎料有可能下垂，另一方面，将覆盖材料8′加压成型时，该钎料层11′有可能产生裂纹。

本发明鉴于上述问题，其目的在于，提供可以抑制钎料层的熔点升高、避免金属材料的强度降低或热变形的产生，且制造成本廉价，可以使钎料层的厚度变薄，防止钎焊时的钎料下垂，并且还可以改善加压成型性的覆盖材料的制造方法和覆盖材料。

本发明涉及将至少2种金属粉末混合形成所需的钎料的组成，将由该混合粉末构成的钎料压粘(压着)在金属材料上形成钎料层，构成该钎料层的钎料的组成是向铜中至少添加磷、使熔点比铜的熔点低的钎料的组成的覆盖材料的制造方法。

上述钎料的制造方法中，构成上述钎料的组成的混合粉末可以为至少将铜粉末与磷铜合金粉末混合而成的粉末。

在上述钎料的制造方法中，可以使上述磷铜合金粉末中含有的磷的重量比率为7％～9％。由图6的状态图可知，磷铜合金的组成中基本上是P为8.38％时熔点最低，但是本次试验中使用P为7％～9％的范围制造的磷铜合金。