[发明专利]包括热塑性聚氨酯层或热塑性聚氨酯合金层的印刷胶布板或印刷套筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于胶版印刷中的印刷胶布板或印刷套筒，尤其是涉及一种包括由热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金形成的一层或多层的印刷胶布板或印刷套筒。

背景技术

最常见的商业印刷工艺之一是胶版印刷。在这种印刷工艺中，墨在转印到例如纸张的承印物之前，从印版胶印到安装在胶布板滚筒上的橡胶表面的印刷胶布板或滚筒套筒上。一般地，印刷胶布板或印刷套筒包括由金属或织物构成的至少一个底层和由聚合橡胶材料形成的印刷表层，印刷表层适于承载和转印液体印刷油墨。胶布板或套筒通常还包括可压缩中间层。

然而，目前使用的大多数印刷表层通常包括天然或合成橡胶材料，这样需要使用溶剂来溶解这些橡胶材料使得其能够在多道次中以薄层的形式涂覆在底层上。然后必须在硬化之前使溶剂蒸发。替代地，天然或合成橡胶材料能够在单个道次中压延在底层上，但是由于需要充分控制尺寸因此费用过高。对这两种方法而言，都必须使橡胶在压力下硬化，这是非常耗费时间的过程。

目前使用的可压缩层通常由已经加工成包含孔隙的蜂窝形式或泡沫形式的例如合成橡胶、橡胶共混物以及浇注聚氨酯的材料构成。同样，采用了橡胶通常就需要使用溶剂来溶解橡胶材料以便加工，然后必须在硬化之前使溶剂蒸发。由于必须小心控制浇注聚氨酯的适用期，因此浇注聚氨酯同样也使加工复杂化，并且这样会给混合、浇注以及硬化造成困难。

由于可压缩层允许印刷表层的正位移而不会导致图像变形，因此可压缩层必须具有的良好冲击恢复能力，以便有效。一般地，胶布板对永久压缩的耐受能力决定了它的可用寿命，因此可压缩层通常是限制胶布板寿命的层。为此，期望可压缩层由能够改善可压缩层对永久压缩变形的耐受能力进而延长印刷胶布板寿命的材料形成。

发明内容

因此，本领域需要一种图像转印产品，例如由多层构成的印刷胶布板或印刷套筒，它可容易地加工、提供印刷所需的尺寸和表面形貌以及具有对永久压缩的耐受性。

本发明通过提供一种胶版印刷胶布板或套筒而满足了这些需要，该胶版印刷胶布板或套筒包括由热塑性聚氨酯(TPU)或热塑性聚氨酯合金形成的一层或多层。由于热塑性聚氨酯以100％固体含量的形式提供和加工，从而消除了对溶剂的需要，因此与以前所使用的聚合橡胶材料相比，采用热塑性聚氨酯材料具有优势。

根据本发明的一个方面，提供了一种印刷胶布板或套筒，其至少包括底层、印刷表层以及包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金的可压缩层，其中可压缩层中具有孔隙。

热塑性聚氨酯优选包括聚酯型的聚氨酯。热塑性聚氨酯合金优选包括与丁腈橡胶、EPDM(三元乙丙橡胶)、聚硫橡胶或丁基橡胶形成合金的TPU。

在本发明的一种实施例中，胶布板或套筒的底层可包括织物、金属或聚合物材料。在另一种实施例中，底层可包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

印刷表层可包括聚合橡胶材料。在替代性实施例中，印刷表层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

根据本发明的另一方面，提供了一种印刷胶布板或印刷套筒，其包括：底层，该底层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金；和印刷表层，该印刷表层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。该印刷胶布板或印刷套筒还可包括位于底层与印刷表层之间的可压缩层，其中，可压缩层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金，其中具有孔隙。在该实施例中，印刷表层优选包括热塑性聚氨酯合金，并且更优选包括热塑性聚氨酯/腈合金。

这种实施例的印刷胶布板或印刷套筒还可包括位于印刷表层下面的图像强化层。图像强化层可包括织物、热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。优选地，图像强化层包括热塑性聚氨酯并且肖氏A硬度高于印刷表层的肖氏A硬度。优选地，图像强化层具有大约介于70至95之间的肖氏A硬度。

这种实施例的印刷胶布板或印刷套筒可进一步包括位于底层与印刷表层之间的一个或多个强化织物层。在该构造中包括图像强化层的情况下，强化织物层优选位于图像强化层下面。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造包括可压缩层的印刷胶布板或印刷套筒的方法，该方法包括：提供底衬板材或套筒；提供包括孔隙形成材料的液体形式的热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金源；将所述热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金挤出到底衬或套筒的基本整个表面上，以在底衬或套筒上形成可压缩层；以及在可压缩层上设置印刷表层。

孔隙形成材料选自预膨胀微球体、未膨胀微球体以及发泡剂。替代地，以下述方式形成孔隙：加入可沥滤材料，随后在层成形之后将其去除；或在热塑性聚氨酯处于液态时将空气搅拌到热塑性聚氨酯中。