[发明专利]以煤灰为原料的粒状固化体的制造方法及其装置

权利要求书

1.一种粒状固化体的制造方法，该方法是在煤灰中加入石灰及/或石 膏作为添加剂、用水捏合、进行成形、通过蒸气处理进行养生使其固化、 然后粉碎、藉此得到粒状固化体的方法，其特征在于，

使用修正碱度为0.1以上、且反应性指数为10以上的煤灰作为原料灰；

所述修正碱度是(CaO+Fe₂O₃+MgO)/SiO₂(重量比)；所述反应性指数是 修正碱度/(R₂O/Al₂O₃)²(重量比)；其中R₂O＝Na₂O+0.658K₂O。

2.一种粒状固化体的制造方法，该方法是在煤灰中加入石灰及/或石 膏作为添加剂、用水捏合、进行成形、通过蒸气处理进行养生使其固化、 然后粉碎、藉此得到粒状固化体的方法，其特征在于，包括：

(a)分选出修正碱度为0.1以上、且反应性指数为10以上的煤灰作为 原料灰的工序；所述修正碱度是(CaO+Fe₂O₃+MgO)/SiO₂(重量比)；所述反 应性指数是修正碱度/(R₂O/Al₂O₃)²(重量比)；其中R₂O＝Na₂O+0.658K₂O；

(b)在所述原料灰中添加石灰及/或石膏并混合的工序；

(c)在所述工序(b)所得的混合物中添加捏合用水，用捏合机得到捏合 物的工序，该工序中，控制捏合用水的投入量，使所述捏合机的单位重量 的所述捏合物的搅拌器动力的(水投入完成后30～40秒的动力的平均 值)/(空运转时的动力)的比值为3～4，水投入完成后30～90秒内的单位重 量的捏合物的搅拌器动力的(动力的振幅)/(动力的平均值)的比值为0.1～ 0.3，从而得到索带状态的捏合物；

(d)将所述索带状态的捏合物加入型箱进行振动成形，然后脱模进行成 形的工序；

(e)通过蒸气处理进行养生，得到固化体的工序；

(f)进行所述固化体的粉碎及粒度调整的工序。

3.如权利要求2所述的粒状固化体的制造方法，其特征在于，

还包括如下工序：对于在所述工序(b)中得到的所述混合物，通过使用 基于所述煤灰的修正碱度确定的捏合用水用所述捏合机进行捏合，从而预 先求出捏合用水的投入量，该投入量可使所述捏合机的单位重量的所述捏 合物的搅拌器动力的(水投入完成后30～40秒的动力的平均值)/(空运转时 的动力)的比值为3～4，且水投入完成后30～90秒内的单位重量的捏合物 的搅拌器动力的(动力的振幅)/(动力的平均值)的比值为0.1～0.3；

将该求出的投入量的捏合用水用于所述工序(c)。

4.如权利要求2或3所述的粒状固化体的制造方法，其特征在于，在 所述工序(d)中，将所述索带状态的捏合物加入型箱，以0.1～2mm的振幅 和30～90次/秒的振动数振动10～40秒，将捏合物成形为块状，然后进行 即时脱模。

5.如权利要求2所述的粒状固化体的制造方法，其特征在于，在所述 工序(f)中进行完养生后的固化体的一次粉碎后，使用分级为粒径40mm以 上、粒径小于40mm且在20mm以上以及粒径小于20mm的范围的3级的粒状 物的筛机进行一次分级，将分级为粒径40mm以上的范围的粒状物再一次粉 碎，并且对分级为粒径小于20mm范围的粒状物的40～60％进行二次粉碎， 然后将全部粒状物混合，得到粒状固化体。

6.如权利要求2所述的粒状固化体的制造方法，其特征在于，在所述 工序(f)中，在进行完养生后的固化体的一次粉碎后，使用分级为粒径40mm 以上的粒状物和粒径小于40mm的粒状物的筛机进行一次分级，将分级为粒 径40mm以上的范围的粒状物再一次粉碎，然后将全部粒状物混合，得到粒 状固化体。