[发明专利]石膏板制造装置的刻痕装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种石膏板制造装置的刻痕装置，更为详细地说，涉及一种对在张力下行走的石膏板原纸上连续地形成刻痕的石膏板制造用的刻痕装置。

背景技术

作为建筑物的内装饰材料，已知由板用原纸覆盖石膏系心材而构成的石膏板。石膏板由石膏板制造装置(Gypsum Board ProductionMachine)批量生产，在市场上流通。一般石膏板制造装置具有连续地输送石膏板原纸(下纸)的输送装置，在石膏板原纸(下纸)的两侧的边缘部分刻设刻痕的刻痕装置(Scoring Device)，调制石膏浆的混合搅拌机，折曲石膏板原纸形成棱部的折曲装置，将石膏板原纸(上纸)层叠在石膏浆上的上纸层叠兼成型装置，将板状而且带状的成形体粗切断成预定板长的粗切断装置，使包含剩余水的粗切断后的板体干燥的干燥装置，及将各板体裁断成产品尺寸将其送出的送出装置。

上述刻痕装置连续地对在张力下行走的石膏板原纸形成刻痕，作为刻痕装置，已知具有圆盘砂轮、推压构件等折痕形成构件和对折痕形成构件进行旋转驱动或施力的驱动装置的构成的刻痕装置。折痕形成构件在供给到原纸支座的石膏板原纸(下纸)上形成切口或痕纹，在石膏板原纸刻设刻痕。刻痕装置具有使折痕形成构件在石膏板原纸的厚度方向位移的手动操作式升降装置和使折痕形成构件在石膏板原纸的宽度方向位移的手动操作式移动装置。应形成在原纸的刻痕的位置由升降装置和移动装置的手动操作进行调节。

作为石膏板制造装置的刻痕装置，在日本特开昭58-86937号公报中公开了这样一种折痕形成装置，该折痕形成装置由输送装置使插入在折痕形成构件与支承辊间的石膏板原纸行走，由折痕形成构件的压力在石膏板原纸形成折痕。

另外，关于折曲瓦楞板纸等厚片状纸制品而制造箱等的技术，在日本特开平8-150675中记载了这样一种片状纸制品的折曲方法，在该片状纸制品的折曲方法中，由成形刀在片状制品形成楔形的切口，利用切口正确地折曲纸制品。

专利文献1：日本特开昭58-86937号公报

专利文献2：日本特开平8-150675号公报

发明内容

石膏板原纸通常为厚约0.3mm、单位面积重量约200g/m²左右的薄纸。专利文献2的成形刀为用于在瓦楞板纸等厚纸形成楔形切口的成形刀，不能将这样的成形刀用于石膏板原纸的刻痕。

另一方面，记载于专利文献1的装置为折痕机方式的刻痕装置，该刻痕装置将折痕形成构件推压在石膏板原纸，局部地将原纸压扁，形成折线。该方式的刻痕装置的微调依赖于熟练的操作员的经验。

从制造成本降低、石膏板的再循环使用性提高等的观点出发，近年来特别希望减小石膏板原纸的纸厚。为此，有时将厚约0.2mm、单位面积重量约140g/m²左右的极薄纸用作石膏板原纸。此外随着石膏板制造线的高速化，作用于石膏板原纸的张力增大的倾向特别是近年来变得明显。在这样的制造条件下，施加于石膏板原纸的负荷增大，容易产生原纸破断的现象。为此，难以采用微调依赖于熟练操作员的经验的折痕机方式的刻痕装置。

另外，考虑石膏板的施工性，最好石膏板的棱部具有正确而且尖锐的角部。一般棱部的角部的角度通常大致被管理为直角。然而，在使用折痕机方式的刻痕装置的场合，存在棱部的角度容易超过90度的倾向，还容易生产不能获得尖锐的角部、外观上不理想的石膏板的状况。为此，产生制造合格率下降、生产率恶化这样的问题。

考虑这样的事情，在日本，主要采用砂轮方式的刻痕装置。

图10(A)和图10(B)为大致表示砂轮方式的刻痕装置的构造的剖面图。图10(C)为支座的局部俯视图。图10(D)和图10(E)为表示在石膏板原纸形成的刻痕的石膏板原纸的局部剖视图。

刻痕装置具有同心地固定在旋转驱动轴B的圆盘形旋转刀A。在旋转刀A的下侧配置支座C。石膏板原纸D在支座C上沿箭头E方向旋转。通过旋转驱动轴B的旋转，旋转刀A朝正转方向(箭头方向)或反转方向旋转。旋转刀A对原纸D的上层部分进行磨削，在原纸D形成槽G。

该方式的刻痕装置能够在石膏板的棱部形成较尖锐的角部。另外，在该装置中，容易将棱部的角度大致管理为直角。为此，该装置从防止由棱部的角度不良引起的制造合格率下降的观点出发，可良好地加以采用。

然而，在该方式的刻痕装置中，容易产生旋转刀A和支座C的磨损。为此，与石膏板制造线的高速化倾向相关联，产生必须较频繁地更换旋转刀和支座的问题。