[发明专利]粒状金属铁的制造方法及其装置有效
申请号: | 200780040502.5 | 申请日: | 2007-10-18 |
公开(公告)号: | CN101528949A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 德田耕司;伊东修三;菊池晶一 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | C21B13/10 | 分类号: | C21B13/10;C21B11/08;F27B9/04;F27B9/16;F27D7/06 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粒状 金属 制造 方法 及其 装置 | ||
1.一种粒状金属铁的制造方法,是还原含有碳质还原剂和含氧化铁 物质的原料混合物而制造粒状金属铁的方法,其特征在于,具有如下步骤: 在移动炉床式加热还原炉的炉床上装入所述原料混合物的步骤;通过加热 并利用所述碳质还原剂使所述原料混合物中的氧化铁还原的加热还原,生 成金属铁,接着使所述金属铁熔融,其后将熔融金属铁与作为副产物的熔 渣分离,同时使所述熔融金属铁凝集成粒状的步骤;使所述金属铁冷却凝 固的步骤,
其中,所述加热还原的步骤具有将炉内的规定区域中的气氛气体的平 均气体流速调整到0m/秒以上5m/秒以下的规定的范围内的步骤,其中, 所述规定区域为从所述氧化铁的还原末期至所述金属铁的熔融完毕的区 域。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在所述加热还原 炉中加热时,在所述规定区域使用第一燃烧器,在所述区域以外的区域使 用第二燃烧器,其中,在燃烧同等量的燃料时,第二燃烧器的不参与燃烧 的气体的单位时间的供给量比第一燃烧器多。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,在所述规定区域 使用氧燃烧器,在规定区域以外的区域至少使用空气燃烧器。
4.一种粒状金属铁的制造装置,是还原含有碳质还原剂和含氧化铁 物质的原料混合物而制造粒状金属铁的装置,其特征在于,具有如下机构: 通过加热并利用所述碳质还原剂使所述原料混合物中的氧化铁还原,生成 金属铁,接着熔融所述金属铁,其后将熔融金属铁与作为副产物的熔渣分 离,同时使所述熔融金属铁凝集成粒状的加热还原炉;在所述加热还原炉 中装入所述原料混合物的装入机构;从所述加热还原炉排出粒状金属铁和 熔渣的排出机构;分离所述金属铁和所述熔渣的分离机构,
其中,所述加热还原炉包括:炉主体;在所述炉主体内搬送所述原料 混合物和所述金属铁的移动炉床;在所述炉主体内加热所述原料混合物的 加热机构;使所述金属铁冷却凝固的冷却机构,
并且,所述炉主体具有用于将炉内的特定区域中的气氛气体的平均气 体流速调整到0m/秒以上5m/秒以下的规定范围内的机构,其中,所述特 定区域为从所述氧化铁的还原末期至所述金属铁的熔融完毕的区域。
5.根据权利要求4所述的制造装置,其特征在于,所述加热机构具 有第一燃烧器和第二燃烧器,其中,在使同等量的燃料燃烧时,第二燃烧 器的不参与燃烧的气体的单位时间的供给量比第一燃烧器多,
并且,所述第一燃烧器配备在所述特定区域,所述第二燃烧器配备在 所述特定区域以外的其他区域。
6.根据权利要求5所述的制造装置,其特征在于,所述第一燃烧器 配备在距离炉床表面1m以上的位置。
7.根据权利要求5所述的制造装置,其特征在于,所述第一燃烧器 为氧燃烧器,所述第二燃烧器为空气燃烧器。
8.根据权利要求6所述的制造装置,其特征在于,所述第一燃烧器 为氧燃烧器,所述第二燃烧器为空气燃烧器。
9.根据权利要求5所述的制造装置,其特征在于,所述炉主体具有 所述特定区域中的气氛气体的流路面积比所述其他区域中的气氛气体的 流路面积大的形状。
10.根据权利要求9所述的制造装置,其特征在于,所述炉主体具有 所述特定区域中的从炉床至炉顶的高度比所述其他区域中的从炉床至炉 顶的高度高的形状。
11.根据权利要求5所述的制造装置,其特征在于,所述炉主体还具 有隔开所述特定区域和所述其他区域的隔壁。
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