[发明专利]线材制造方法、线材制造装置以及铜合金线无效
申请号: | 200780040717.7 | 申请日: | 2007-09-05 |
公开(公告)号: | CN101535520A | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
发明(设计)人: | 高桥功;北里敬辅 | 申请(专利权)人: | 古河电气工业株式会社 |
主分类号: | C22F1/08 | 分类号: | C22F1/08;C22C9/00;C22C9/06;H01B13/00;C22F1/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线材 制造 方法 装置 以及 铜合金 | ||
1.一种线材制造方法,其特征在于,
具有以下步骤:
将时效析出型铜合金的线材送出的步骤;
对所送出的所述线材进行行进间加热而进行时效处理的步骤;以及
对已实施过所述时效处理的所述线材进行卷取的步骤,
所述进行时效处理的步骤,是一边将所送出的所述线材沿着行进间加 热时的通过路径折返多次而在规定的温度内保持规定时间一边使之通过 的步骤,
在所述时效处理之前,具有对所述线材进行通电加热的步骤,
所述时效析出型铜合金的线材是Cu-Ni-Si系、Cu-Cr系、Cu-Ti系、 Cu-Fe系、或Cu-Ni-Ti系的其中一种合金的线材,
所述进行时效处理的步骤是将送出的线材在300℃以上而不足600℃ 的温度范围内保持超过10秒到1200秒的时间而通过的时效处理步骤,
对所述线材进行通电加热的步骤,是在800℃以上的温度,以5秒以 下的时间使所述时效析出型铜合金线材升温的通电加热步骤,
所述Cu-Ni-Si系铜合金,是含有1.5~4.0质量%的Ni、0.3~1.1质 量%的Si、其余部分由Cu及不可避免的杂质而组成的铜合金,或者是含 有1.5~4.0质量%的Ni、0.3~1.1质量%的Si,并含有0.01~1.0质量% 的从由Ag、Mg、Mn、Zn、Sn、P、Fe、Cr以及Co所组成的组中所选出 的至少1种元素,其余部分由Cu及不可避免的杂质而组成的铜合金,
所述Cu-Cr系铜合金,是含有0.1~1.5质量%的Cr、其余部分由Cu 及不可避免的杂质所组成的铜合金,或是含有0.1~1.5质量%的Cr,并含 有0.1~1.0质量%的从由Zn、Sn、Zr所组成的组中所选出的至少1种元素, 其余部分由Cu及不可避免的杂质所组成的铜合金,
所述Cu-Ti系铜合金,是含有1.0~5.0质量%的Ti、其余部分由Cu 及不可避免的杂质所组成的铜合金,
所述Cu-Fe系铜合金,是含有1.0~3.0质量%的Fe,其余部分由Cu 及不可避免的杂质所组成的铜合金,或是含有1.0~3.0质量%的Fe、并 含有0.01~1.0质量%的P、Zn中的至少1种元素、其余部分由Cu及不可 避免的杂质所组成的铜合金,
所述Cu-Ni-Ti系铜合金,是含有1.0~2.5质量%的Ni、0.3~0.8质 量%的Ti,其余部分由Cu及不可避免的杂质所组成的铜合金,或是含有 1.0~2.5质量%的Ni、含有0.3~0.8质量%的Ti、并含有0.01~1.0质量% 的从由Ag、Mg、Zn和Sn所组成的组中所选出的至少1种元素、其余部 分由Cu及不可避免的杂质所组成的铜合金。
2.根据权利要求1所述的线材制造方法,其特征在于,
在所述时效处理前,具备有对所述线材实施固溶处理的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的线材制造方法,其特征在于,
所述线材的直径为0.03mm以上3mm以下。
4.根据权利要求1或2所述的线材制造方法,其特征在于,
所述线材为捻线。
5.根据权利要求3所述的线材制造方法,其特征在于,
所述线材为捻线。
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