[发明专利]涂覆基材表面的方法和经过涂覆的产品

权利要求书

1.一种向表面施加涂层的方法，其中，气流与选自下组的材料的粉末形成气 体-粉末混合物：铌、钽、钛、锆、或者它们中的至少两种的混合物、或者它们 中至少两种的合金、或者铌、钽、钛和/或锆与其它金属的合金，所述粉末的 粒度为0.5-150μm，氧含量小于500ppm，氢含量小于500ppm，其中，使所 述气流具有超音速，将该超音速的射流导向物体的表面。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，加入所述气体中的粉末的量确 保颗粒的流量密度为0.01-200g/s cm²。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷涂包括以下步骤：

-提供与待喷涂涂覆表面相邻的喷射口；

-向喷射口提供微粒材料的粉末，所述微粒材料选自铌、钽、钛、锆、它们 中的至少两种的混合物、或者它们相互之间的合金、或者铌、钽、钛和/或锆 与其它金属的合金，所述粉末的粒度为0.5-150μm，氧含量小于500ppm，氢 含量小于500ppm，所述粉末处于压力下；

-在压力下向喷射口提供惰性气体，以在喷射口处形成静压，并在待涂覆表 面上提供所述微粒材料和气体的射流；以及

-将喷射口设置于小于1个大气压、并且明显小于喷射口处的静压的环境压 区域中，以充分加速待涂覆表面上的所述微粒材料和气体的射流。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷涂用冷喷枪和待涂覆靶 进行，所述冷喷枪设置于压力小于80kPa。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，气体-粉末混合物中 粉末的速度为300-2000m/s。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述撞击在物体表面上的粉末 颗粒形成涂层。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末的粒度为10-50μm。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末中的气体杂质的含量 以重量计为10-1000ppm。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末的氧含量小于300ppm。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末的氢含量小于 300ppm。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加的涂层的氧含量小 于500ppm，氢含量小于500ppm。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加的涂层的气体杂质 含量与初始粉末中的气体杂质含量的偏差不超过50％。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加的涂层的气体杂质 含量与初始粉末中的气体杂质含量的偏差不超过20％。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加的涂层的氧含量和 氢含量与初始粉末中的氧含量和氢含量的偏差不超过5％。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加的涂层的氧含量不 超过300ppm，所述施加的涂层的氢含量不超过300ppm。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，施加的金属涂层包含钽或铌。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂层的厚度为 10μm-10mm。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在待涂覆物体表面上冷 喷涂来施加层。

19.选自下组的材料的粉末在权利要求1-18中任一项所述的方法中的应 用：铌、钽、钛、锆、或者它们中的至少两种的混合物、或者它们中至少两种 的合金、或者铌、钽、钛和/或锆与其它金属的合金，所述粉末的粒度为150μm 或更小，氧含量小于500ppm，氢含量小于500ppm。