[发明专利]生物降解性聚酯树脂组合物及由其得到的成型体、发泡体、成型容器

说明书

技术领域

本发明涉及生物降解性聚酯树脂组合物及由其得到的成型体、发泡体、成型容器。 

背景技术

作为生物降解性聚酯树脂组合物中的一种的聚乳酸，与其他生物降解性聚酯树脂相比，具有熔点高且耐热性优异的特点。但是，另一方面，聚乳酸的熔融粘度低，例如在挤压发泡成型时，发生破泡而无法得到充分的发泡倍率，或者滴落而无法成型。此外，聚乳酸具有物性极脆的缺点。因此，为了将聚乳酸供给实用，必须提高熔融张力、在拉伸粘度测定时体现变形固化性、提高结晶速度，并且改良脆性也是不可或缺的。进而，以聚乳酸为代表的生物降解性聚酯的结晶速度慢，因此在各种成型加工中，还具有操作性差的缺点。 

为了使树脂体现变形固化性，一般认为添加高聚合度聚合物的方法、使用具有长链支链的聚合物的方法是有效的。但是在制造高聚合度聚合物时，不仅聚合需要长时间而生产效率差，而且由于长时间的热履历而在树脂中可见着色、分解等。因此，例如分子量50万以上的生物降解性聚酯并未实用化。另一方面，作为制造支链聚乳酸的方法，已知在聚合时添加多官能性引发剂的方法(JP10-7778A、JP2000-136256A)。但是，在聚合时导入支链，则树脂的输出产生障碍，或者无法自由地改变支化的程度，在这些方面等存在问题。 

另一方面，从简便、能够自由地改变支化程度的方面考虑，对制成生物降解性聚酯树脂后，与过氧化物、反应性化合物等经熔融混炼而产生交联的方法进行了很多研究。然而，JP11-60928A中记载的酸酐、多元羧酸，反应性容易产生不均，并且在反应时必须进行减压等，不实用。使用JP6-49235A、JP2000-17037A中记载的多元异氰酸酯的生物降解性聚酯树脂，再熔融时分子量易降低，而且在操作时的安全性方面存在问题等，并未确立达到实用化水平的技术。 

本发明人等在先提出了使用聚乳酸等生物降解聚酯树脂而得到的机械强度、耐热性优良、具有对发泡成型有利的流变学特性的生物降解性聚酯树脂组合物以及使用它的发泡体以及成型容器(JP2003-128901A、JP2004-217288A)。然而，这些方法虽然可以使熔融张力、结晶速度提高并且赋予耐热性，但是还未达到脆性的充分改良。 

进而，作为以α-和/或β-羟基羧酸单元为主体，且耐热性高的生物降解性聚酯树脂的脆性的改良，可以设想添加其他的树脂，但是通常由于两种树脂不具备相容性，所以难以均一地成型，因此未提出可以稳定地进行操作的方法。 

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，提供一种生物降解性聚酯树脂组合物及由其得到的成型体、发泡体、成型容器，所述生物降解性聚酯树脂组合物具有耐热性、机械强度尤其是耐冲击性、韧性优良，操作性方面没有问题，具有对发泡体等的成型有利的流变学特性。 

本发明人等为了解决这样的课题而反复进行了深入研究，结果发现将生物降解性聚酯树脂、聚醚/烯烃嵌段共聚树脂或聚醚酯酰胺共聚树脂、(甲基)丙烯酸酯化合物、以及过氧化物进行熔融混炼而得到的特定树脂组合物可以解决上述问题，最终完成了本发明。 

本发明的要点如下。 

(1)一种生物降解性聚酯树脂组合物，其特征在于，通过将生物降解性聚酯树脂(A)100质量份、聚醚/烯烃嵌段共聚树脂或聚醚酯酰胺共聚树脂(B)3～30质量份、(甲基)丙烯酸酯化合物(C)0.01～10质量份、以及过氧化物(D)0.01～10质量份熔融混炼而得，其中，所述生物降解性聚酯树脂(A)含70摩尔％以上的α-和/或β-羟基羧酸单元，所述(甲基)丙烯酸酯化合物(C)在分子内具有2个以上(甲基)丙烯酰基、或者具有1个以上(甲基)丙烯酰基和1个以上缩水甘油基或乙烯基。 

(2)(1)所述的生物降解性聚酯树脂组合物，其特征在于，α-和/或β-羟基羧酸单元为D-乳酸、L-乳酸或它们的混合物。 

(3)(1)或(2)所述的生物降解性聚酯树脂组合物，其特征在于，聚醚/烯烃嵌段共聚树脂或聚醚酯酰胺共聚树脂(B)分散成岛状，其大小小于1μm。 

(4)(1)～(3)中的任一项所述的生物降解性聚酯树脂组合物，其特征在于，冲击强度为20cm以上。 

(5)一种生物降解性聚酯成型体，其特征在于，将上述(1)～(4)中任一项所述的生物降解性聚酯树脂组合物成型而成。 

(6)一种生物降解性聚酯发泡体，其特征在于，将上述(1)～(4)中任一项所述的生物降解性聚酯树脂组合物发泡成型而成。