[发明专利]扁平电缆

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及一种扁平电缆，更具体地涉及适用于反复滑动元件如汽车滑动门和印刷机的印刷部分中的扁平电缆。

背景技术

[0002]常规地，扁平电缆用于在并入运载工具如汽车中的电气设备、办公自动化设备、家用电气设备以及用于节省空间和重量的其它设备中使用的导线。所述扁平电缆为完全平坦且柔韧性优异的电缆，并具有通过弯曲可自由改变其布线方向的优点。

[0003]熟知的为层叠型扁平电缆，其通过在绝缘树脂膜之间插入相互间隔地平行布置的多个导体而制得。由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其它物质制成的绝缘树脂膜借助于由热塑性树脂或其它物质制成的粘合剂层，通过使用加热辊的热压粘合而粘合在一起。

[0004]然而，存在一个问题，即在供应材料之后通过使用加热辊的热压粘合来粘合层状构成元件而制造上述层叠型扁平电缆的生产线中，为了使得扁平电缆在层状构成元件之间获得足够的粘合力，不能过度提高生产线的生产线速度，其相应地引起生产率降低和生产成本增加。

[0005]另外，熟知的为以利用绝缘树脂挤出涂布平行布置的多个导体的方法制得的扁平电缆。例如，日本专利3700861号中公开了一种扁平电缆，其包括平行嵌入到挤出涂层中的多个导体，所述挤出涂层由弯曲模量为800MPa～2400MPa的热塑性树脂制成。

发明内容

本发明要解决的问题

[0006]然而，如果利用其进行涂布的树脂的弯曲模量如日本专利3700861号中公开的扁平电缆中的树脂一样大，则所述树脂硬而不柔韧。因此，由弯曲模量大的树脂制成的扁平电缆具有的问题是，如果扁平电缆在滑动和弯曲时在弯曲部分处发展弯曲趋势，则裂纹可能会容易在弯曲部分处产生。同时，如果扁平电缆由弯曲模量极小的树脂制成，则所述扁平电缆太软，相应地在滑动和弯曲时在弯曲部分处易于起皱(buckle)。因而，应当理解，破裂可能会容易在弯曲部分处发生。

[0007]考虑到上述问题进行了本发明，本发明的目的是克服所述问题以及提供耐滑动和弯曲性优异的扁平电缆。

解决所述问题的手段

[0008]为了实现所述目的并根据本发明的意图，根据本发明优选实施方案的扁平电缆包括相互间隔地平行布置的多个导体，以及弯曲模量为200MPa以上且小于800MPa的绝缘体，其中所述绝缘体被挤出涂布到所述导体的外周。

[0009]在此情况下，优选所述绝缘体的弯曲模量为250MPa以上且450MPa以下。

[0010]另外，优选所述绝缘体包含一种或两种以上的聚合物。

发明效果

[0011]包含弯曲模量为200MPa以上且小于800MPa并利用其挤出涂布导体的绝缘体，根据本发明优选实施方案的扁平电缆具有足以在滑动和弯曲时在弯曲部分处不易起皱的硬度。另外，扁平电缆具有足以在滑动和弯曲时不易发展弯曲趋势的柔韧性，使得裂纹几乎不产生。因此，所述扁平电缆耐滑动和弯曲性优异。

[0012]如果绝缘体的弯曲模量为250MPa以上且450MPa以下，则所述扁平电缆耐滑动和弯曲性非常优异。

[0013]另外，如果绝缘体包含一种或两种以上的聚合物，则所述绝缘体的弯曲模量易于调节，这允许材料设计的范围得到扩展。

附图说明

[0014]图1为根据本发明优选实施方案的扁平电缆的剖视图；

[0015]图2为显示扁平电缆10的生产线的图；以及

[0016]图3为挤出机26的剖视图。

具体实施方式

[0017]现在将提供本发明优选实施方案的详细描述。图1为根据本发明优选实施方案的扁平电缆的剖视图。

[0018]如图1所示，扁平电缆10包括相互间隔地平行布置的多个矩形导体12，以及被挤出涂布到所述导体12外周的绝缘体14。

[0019]所述矩形导体12优选由铜材料如无氧铜、紫铜和磷青铜制成。所述铜材料可以为软铜材料或硬铜材料。所述铜材料可以镀有金属如锡和镍。各个矩形导体12的厚度未作特殊限制，优选为0.02mm～0.5mm，更优选为0.03mm～0.2mm。如果所述矩形导体12的厚度减小，则挤出涂布变得难以实现。同时，如果所述厚度增大，则会降低扁平电缆的滑动和弯曲特性。各个矩形导体12的宽度可以根据用途来适当确定。