[发明专利]制造交叉卷绕筒的纺织机用的纱线横动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造交叉卷绕筒的纺织机用的纱线横动装置。

背景技术

早已公开了具有横动导纱器(其沿机器纵向延伸地固定在导纱器杆 上)的纱线横动装置(尤其是与自由端转子纺纱机相关)，并且在大量专 利文献中(例如：US-PS 6,027,065)以及在纺织机生产商的各种说明书 中已经详细地进行了说明。这种例如在Schlafhorst公司的AUTOCORO 的说明书第1.2.5页说明的纱线横动装置通常具有设置在机器末端的横动 驱动装置，例如呈开设有槽的、由电动马达驱动装置转动的圆柱形辊子 的形式。

沿机器纵向延伸的导纱器杆通过相应的连杆机构如此连接在圆柱形 辊子上，即，当圆柱形曲线回转一周时导纱器杆相应地执行双行程。在 如此构造的纱线横动装置中，当运动方向折返时在导纱器杆上分别出现 最大拉力负荷及压力负荷，所述最大拉力负荷及压力负荷尤其是在长的 纺织机上在远离横动驱动装置的一侧在运动方向折返时导致延迟，并且 导致折返点的偏移。

因此已经提出在这种纱线横动装置的导纱器杆上附加地设置能量存 储器，所述能量存储器为导纱器杆的运动方向折返提供帮助。

例如在US-PS 6027065中或者在DE 2130718A中已经对纱线横动 装置进行了说明，所述纱线横动装置的导纱器杆在其面对横动驱动装置 的端部相应地装备有能够以预定方式控制的气动能量存储器。除了气动 能量存储器之外，根据US-PS 6027065的纱线横动装置还装备有呈弹簧 元件形式的机械式能量存储器，该弹簧元件作为冲击弹簧(Prallfeder) 工作，导纱器杆抵抗该冲击弹簧运行。

由于导纱器在其折返点区域中(即，在交叉卷绕筒的筒子边缘的区域 中)首先被减速，并在运动方向折返之后又被加速，因此纱线不是以边 缘清晰的方式折返，而是所卷绕的纱线将产生或多或少平缓的折返弧线。 如果未采取特殊措施，那么该折返弧线在交叉卷绕筒的边缘区域中导致 纱线材料集聚，所述纱线材料集聚例如对这种交叉卷绕筒的退绕特性产 生严重不良影响。在其他后续工序中，例如在给这种筒子染色时，这种 纱线材料集聚也会造成极严重的不利效果。

为了避免纱线材料集聚在交叉卷绕筒的边缘区域中，借助所谓的边缘 铺设装置(Kantenverlegeeinrichtung)来完成工作是常见措施。

在这种边缘铺设装置的情况下，导纱器杆的横动运动将被叠加第二运 动，正如其例如在Schlafhorst公司的AUTOCORO的说明书第1.2.12页 说明的那样。

也如DE 10021963A1所述的那样，这种边缘铺设使得卷绕到交叉卷 绕筒的表面上的纱线在导纱器运动方向折返时被分配到更宽广的区域 中，也就是说，被铺设到内折返点和外折返点处以及内折返点和外折返 点之间。在此，导纱器的内折返点和外折返点彼此之间例如相隔5mm。

发明内容

从前述现有技术出发，本发明的任务在于，实现一种纱线横动装置， 其可以经济又可靠地使得在每次运动方向折返时出现在导纱器杆上的高 的拉力负荷及压力负荷最小化。

根据本发明，该任务通过具有本发明第一方面所述特征的纱线横动装 置来解决。

在根据本发明的实施方式中，在纱线横动装置的导纱器杆上设有传动 器，所述传动器与被构造为能量存储器的弹簧系统协同工作，其中，所 述弹簧系统具有至少两个预张紧的弹簧元件以及设置在其间的止挡部， 按照简单的方式使得既能够在内折返点的区域中，也能够在外折返点的 区域中充分抵消导纱器杆的动能，也就是说，将制动能量立刻转化为加 速能量。具有递减的弹簧特性曲线的弹簧系统的根据本发明的构造保证 了：一方面，在内折返点的区域中已经确保了充分地抵消导纱器杆的动 能，另一方面，在外折返点的区域中保证了不会发生过渡抵消导纱器杆 动能的情况。

换言之，在通过其中一个设置在导纱器杆上的传动器来偏移止挡部 时，自动使得其中一个预张紧的弹簧元件的负荷降低，并且使得对置的 弹簧元件的负荷增强，结果是：该弹簧系统的弹簧刚度首先增大一倍， 直到其中一个弹簧元件被再次完全放松的位置点处。随后，仅另一个弹 簧元件仍然被加载，并且在过程中被进一步张紧。这样，该弹簧系统的 弹簧刚度对应于所采用的螺旋弹簧的弹簧刚度，结果是，现在该弹簧系 统的弹簧特性曲线变得明显更平缓。